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电子玻璃制品镀膜工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电子玻璃制品镀膜工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子玻璃制品镀膜工岗位的日常操作，旨在规范镀膜工艺流程，确保镀膜质量，提高生产效率和产品质量。通过制定明确的操作规程，提高员工操作技能，降低生产风险，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防护手套、防护鞋等，以保护自身安全。

2.设备检查：在操作前，应对镀膜设备进行全面检查，包括但不限于：

-机器是否处于正常工作状态；

-传动带、轴承等运动部件是否润滑；

-电气系统是否安全可靠；

-镀膜液位是否合适；

-设备的清洁度是否符合要求。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、干燥，避免潮湿和油污；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作室内温度应控制在适宜范围，避免对操作人员和设备产生不良影响；

-确保操作区域光线充足，便于操作和监控。

4.物料准备：检查镀膜原料、溶剂、清洗剂等物料是否符合要求，确保其质量和数量满足生产需求。

5.记录准备：提前准备好操作记录表格，包括设备状态、物料消耗、操作时间、异常情况等，以便于后续的数据分析和质量追溯。

6.培训与交底：操作前，应对操作人员进行相关技能培训和风险交底，确保其了解操作规程和注意事项。

7.安全检查：操作前应进行安全检查，包括但不限于消防设施、紧急疏散通道等，确保应急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启镀膜设备，按照设备操作手册进行预热，确保设备达到工作温度。

2.物料准备：将镀膜原料、溶剂、清洗剂等按比例准备好，并确保其质量符合要求。

3.清洗玻璃：将待镀膜的玻璃放入清洗槽中，使用清洗剂进行彻底清洗，去除表面的油污和杂质。

4.镀膜液添加：将清洗后的玻璃取出，放入镀膜槽中，按照配方加入镀膜液，确保液面高度适中。

5.镀膜过程：启动镀膜设备，控制好温度、压力和时间等参数，使镀膜液均匀地覆盖在玻璃表面。

6.烘干固化：镀膜完成后，将玻璃取出放入烘干箱，按照设定温度和时间进行烘干固化。

7.检查质量：烘干固化后，对镀膜玻璃进行质量检查，包括外观、厚度、均匀性等，确保符合标准。

8.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，包括清洗镀膜槽、更换过滤网、检查设备磨损情况等。

9.记录数据：将操作过程中的关键数据，如温度、时间、溶剂消耗等，详细记录在操作记录表格中。

10.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作环境安全，设备运行正常。

关键点：

-确保镀膜液的质量和比例准确；

-控制好镀膜过程中的温度、压力和时间；

-定期检查设备状态，确保设备运行稳定；

-操作过程中注意个人安全，遵守操作规程。

四、设备状态

在电子玻璃制品镀膜工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无明显的磨损；

-电气系统稳定，无短路或漏电现象；

-镀膜液循环系统正常，无泄漏；

-温度控制系统准确，能够精确控制镀膜温度；

-气压系统稳定，能够提供均匀的镀膜压力；

-清洗系统有效，能够清除玻璃表面的杂质；

-设备清洁，无油污和灰尘积聚。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损或传动带松弛；

-电气系统出现故障，如短路或漏电，可能需要立即停机检查；

-镀膜液循环系统泄漏，可能导致镀膜液浪费或污染；

-温度控制系统失灵，可能导致镀膜温度不准确，影响镀膜质量；

-气压系统不稳定，可能影响镀膜的均匀性；

-清洗系统效果不佳，可能无法有效清除玻璃表面的杂质；

-设备表面油污和灰尘过多，可能影响镀膜质量和设备寿命。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常前，应避免进行镀膜操作，以防止产品质量问题和安全事故的发生。同时，应记录设备异常情况，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：通过肉眼观察镀膜玻璃表面，检查是否有划痕、气泡、污点等缺陷。

2.厚度测量：使用精密的厚度计，对镀膜层进行厚度测量，确保镀膜厚度符合设计要求。

3.阻抗测试：使用阻抗测试仪，检测镀膜的导电性能，验证其是否符合电气性能标准。

4.耐温测试：将镀膜玻璃放入高温烤箱，测试其在特定温度下的耐热性能。

5.耐化学性测试：将镀膜玻璃暴露于特定的化学溶