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高炉原料工岗位职业健康操作规程

文件名称：高炉原料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉原料工岗位的操作人员，旨在确保原料工在作业过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生。通过规范操作流程，提高工作效率，保障高炉原料供应的稳定性和连续性。本规程旨在提高员工对职业健康的认识，降低职业危害，促进企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保在作业过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应检查高炉原料输送设备，包括皮带输送机、斗提机、振动筛等，确保设备运行正常，无异常噪音、震动和泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，原料堆场、输送通道等区域应定期清理，防止物料堆积和滑倒事故。

b.确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚，定期检测空气质量。

c.操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.个人安全：

a.操作人员应熟悉操作规程，掌握紧急情况下的应急处理措施。

b.操作前应进行身体检查，确保身体状况良好，如有不适应立即报告并停止作业。

5.知识培训：操作人员应接受相关岗位知识和技能培训，了解原料性质、设备操作原理和安全生产知识。

6.工作安排：根据生产计划合理安排工作，确保原料供应与高炉生产同步。

7.预防措施：针对可能存在的职业危害，采取相应的预防措施，如定期检测作业场所的粉尘浓度、噪音水平等。

8.检查记录：操作人员应做好设备检查、环境监测和个人防护用品穿戴的记录，以便及时发现问题并采取措施。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认设备启动前的准备工作已完成。

2.启动设备：按照设备启动程序，依次启动皮带输送机、斗提机等设备，确保所有设备同步运行。

3.原料输送：根据生产需求，调节原料输送速度和流量，保持原料均匀输送至高炉。

4.原料配比：根据高炉配料要求，通过振动筛对原料进行筛选，确保原料粒度符合标准。

5.采样检测：在原料输送过程中，定期采样检测原料成分，确保原料质量稳定。

6.故障处理：如发现设备故障，立即停止相关设备，按照故障处理流程进行维修。

7.安全监控：全程监控设备运行状况，发现异常立即停机检查，防止事故发生。

8.调整优化：根据生产反馈，适时调整设备参数，优化原料输送流程。

9.关闭设备：生产结束后，按照设备关闭程序，依次停止设备，确保设备处于安全状态。

10.清理保养：设备停机后，进行现场清理，对设备进行日常保养，检查设备磨损情况。

11.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、故障处理等信息，为后续分析提供依据。

12.检查确认：操作完成后，对现场进行检查确认，确保无遗留隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.皮带输送机、斗提机等设备运行顺畅，无物料堆积或卡堵现象。

c.传动装置、轴承等关键部件温度正常，无过热迹象。

d.设备控制系统运行稳定，操作界面显示正常。

e.空气压缩机和冷却系统工作正常，确保设备冷却效果。

f.安全防护装置齐全有效，无损坏或失效情况。

g.电气系统无短路、漏电现象，所有电气元件工作正常。

2.异常状态：

a.设备运行中出现不规则的噪音或振动，可能存在机械故障。

b.皮带输送机皮带跑偏、磨损严重或断裂，影响输送效率。

c.斗提机斗箱损坏或堵塞，导致原料输送不畅。

d.振动筛筛网破损或堵塞，影响原料粒度。

e.传动装置轴承温度异常升高，可能存在磨损或润滑不足。

f.控制系统出现故障，操作界面显示异常或无法响应。

g.空气压缩机或冷却系统故障，影响设备冷却效果。

h.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

i.电气系统出现短路、漏电或设备过载现象，需立即停机检查。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备状态，以便于分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.原料粒度测试：使用粒度分析仪对原料进行粒度分布测试，确保符合高炉配料要求。

b.皮带输送速度测试：通过速度计测量皮带输送机的运行速度，与设定值进行比对。

c.电机电流测试：使用电流表检测电机运行时的电流，分析设备负荷情况。

d.噪音和振动测试：使用噪音计和振动仪检测设备运行时的噪音和振动水平。

e.空气压缩机和冷却系统压力测试：检查空气压缩机和冷却系统的压力是否在正常范围内。

2.调整程序：

a.粒度调