玻璃钢制品拉挤工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃钢制品拉挤工现场作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤工在生产过程中，对设备操作、材料处理、现场管理等各项作业的安全操作。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和产品质量。规程内容涵盖设备维护、操作步骤、防护措施等方面，旨在提高作业效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，熟悉玻璃钢制品拉挤工艺流程和设备操作规程。

b.操作人员应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

2.设备准备：

a.检查拉挤机、模具、切割机等设备的电源、传动系统、液压系统等是否正常，确保设备处于良好工作状态。

b.检查设备冷却系统是否畅通，确保冷却效果，防止设备过热。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.材料准备：

a.检查树脂、固化剂、助剂等原材料的质量，确保符合工艺要求。

b.检查纤维材料的质量，如玻璃纤维布、毡等，确保无破损、污染等质量问题。

c.按照配方准确称量材料，并充分搅拌均匀。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

b.确保作业现场通风良好，排除有害气体和粉尘。

c.检查现场地面是否平整、干燥，无积水、油污等。

d.检查现场消防设施是否齐全有效，确保消防通道畅通。

5.安全防护措施：

a.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.禁止操作人员在工作时饮酒、吸烟，防止意外发生。

c.设立专人负责现场安全监督，对违规操作及时制止。

d.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

6.操作前会议：

a.作业前召开操作会议，明确操作步骤、注意事项和安全要求。

b.操作人员需在会议中提出疑问，确保理解并掌握操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备状态检查，确保一切正常。

b.按照操作规程，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

c.调整设备至设定的工作参数，如拉挤速度、压力等。

d.检查模具温度，确保符合树脂固化要求。

e.按照配方称量并混合树脂、固化剂和助剂。

f.将混合好的树脂均匀涂抹在纤维材料上。

g.将纤维材料送入拉挤机，启动拉挤过程。

h.拉挤过程中，实时监控设备运行状态和产品外观。

i.拉挤完成后，进行切割、打磨等后续处理。

j.最后，关闭设备电源，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前方，确保视线清晰，便于操作。

b.作业过程中，保持手部清洁，避免油污等污染产品。

c.严格遵守设备操作规程，不得随意调整设备参数。

d.在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，确保安全。

e.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

3.异常处置：

a.设备出现异常，如拉挤速度异常、压力异常等，立即停止操作，检查原因。

b.发现模具损坏、纤维材料质量问题，立即更换或处理。

c.如发现设备故障，应立即通知维修人员进行维修，不得擅自处理。

d.操作过程中，如发现产品外观不合格，应立即停止生产，分析原因并采取措施。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照规程操作，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.拉挤速度和压力稳定在设定值范围内。

c.传动系统无异常磨损，运行顺畅。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.冷却系统正常工作，温度保持在合理范围内。

f.电气系统工作正常，无跳闸、短路等现象。

g.传感器、显示仪表等指示准确，无偏差。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈震动或异常噪音。

b.拉挤速度和压力出现大幅波动，超出设定范围。

c.传动系统出现卡滞、异常磨损等现象。

d.液压系统压力不稳定，出现泄漏。

e.冷却系统温度异常，无法达到冷却效果。

f.电气系统出现跳闸、短路、过载等现象。

g.传感器、显示仪表等指示错误或无指示。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态。

b.利用设备上的监控仪表，实时监测拉挤速度、压力、温度等参数。

c.通过传感器收集数据，对设备运行状态进行远程监控。

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，发现潜在问题。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应熟悉设备正常与异常状态，以便及时发现并处