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液化天然气生产工设备操作规程

文件名称：液化天然气生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化天然气生产工在操作设备过程中，为确保人员安全、设备稳定运行和环境保护而制定的操作规范。规程要求操作人员必须具备相应资质，严格遵守操作规程，确保液化天然气生产过程安全、高效。操作人员应熟悉设备性能、操作步骤及应急预案，提高安全意识和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括但不限于防静电工作服、防滑鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。长发需束起，确保头发不进入设备内部。

2.熟悉设备：操作前应详细阅读设备操作手册，了解设备的基本结构、工作原理、操作步骤和维护保养知识。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查设备各部件是否安装牢固，紧固件有无松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物质，如油气、粉尘等。

b.检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

d.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

5.确认操作权限：操作人员需确认自身是否具备操作相应设备的资格，并取得相关操作许可。

6.检查应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程和措施。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员之间能够及时沟通。

8.工作票制度：严格按照工作票制度执行，确保操作过程有据可查。

9.交接班制度：执行交接班制度，确保操作人员对设备状态、工作环境等情况充分了解。

10.特殊作业：对于特殊作业，如动火作业、高空作业等，需提前办理相关手续，并采取相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.打开设备进出口阀门，确保管道畅通。

b.启动冷却水系统，检查冷却水循环是否正常。

c.启动压缩机组，观察压缩机的运行状态和温度。

d.检查液化天然气接收罐压力，确保在正常范围内。

e.打开液化天然气进料阀，缓慢增加进料量，观察液化天然气在管道中的流动情况。

f.检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作手册规定的步骤进行操作，不得擅自更改。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.严格控制操作速度和力度，避免对设备造成损害。

d.定期对设备进行巡检，确保设备正常运行。

3.停止顺序：

a.减少液化天然气进料量，关闭进料阀。

b.关闭冷却水系统，确保设备冷却。

c.停止压缩机组运行，观察其停机状态。

d.检查液化天然气接收罐压力，确保在安全范围内。

e.关闭设备进出口阀门，防止液化天然气泄漏。

f.进行设备全面检查，确保无泄漏、无损坏。

4.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，并上报领导。

b.根据应急预案，采取相应的应急处置措施。

c.在紧急情况下，可启动紧急停止按钮，确保人员安全。

d.处置异常时，操作人员应保持冷静，严格按照应急预案执行。

e.处置完毕后，对设备进行检查，确认无隐患后方可重新启动。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、操作步骤、设备运行参数等。

b.记录应准确、完整，便于后续分析和查阅。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：设备各部件的压力应保持在设定的工作压力范围内，压力表指示正常。

b.温度：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，无过热现象。

c.流量：液化天然气的流量应稳定，流量计显示值准确。

d.润滑油：润滑油温度应在规定范围内，油质清洁，无异常沉淀。

e.电压和电流：电气设备运行电压和电流应在正常工作值范围内，无过大波动。

f.旋转部件：旋转部件运行平稳，无异常振动和噪音。

g.气密性：设备各连接处气密性良好，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力超过或低于设定值，可能导致设备损坏或泄漏。

b.温度异常：设备过热或过冷，可能影响设备性能或安全。

c.流量波动：流量异常波动，可能表示管道堵塞或设备故障。

d.润滑油问题：润滑油温度过高或过低，油质浑浊，可能表示润滑系统或设备磨损。

e.电气故障：电压或电流异常，可能导致