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车棚制作冬季施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须佩戴防寒安全帽，确保头部保暖与防冲击双重防护，帽衬与帽壳间距不小于3cm。

配备防水防寒手套，接触金属构件前需检查手套是否破损，避免手部冻伤或划伤。

穿着防滑绝缘劳保鞋，鞋底花纹深度不小于4mm，鞋面需具备防砸钢头。

高处作业（2m及以上）人员必须系挂双钩式安全带，安全带需固定在牢固承重构件上，禁止低挂高用。

作业前进行10分钟冬季专项安全教育，重点讲解防冻伤、防滑跌应急处置措施。

患有高血压、关节炎等疾病人员不得参与高空或低温作业，每日上岗前进行体温检测。

现场设置取暖点，每2小时轮换休息，避免长时间暴露在-5℃以下环境。

严禁酒后或疲劳作业，连续作业时间不超过4小时，夜间施工配备强光防爆照明。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：雪后脚手架踏板需铺设防滑草垫，作业面积雪厚度超过5cm时立即停止作业并清理。

物体打击风险：工具材料传递使用专用吊笼，严禁抛掷，下方10m范围设警戒区，悬挂“禁止通行”标识。

火灾爆炸风险：焊接作业时配备2个8kg干粉灭火器，乙炔瓶与氧气瓶间距不小于5m，距明火点不小于10m。

触电风险：临时用电线路需穿管埋地敷设，配电箱安装防雨雪罩，接地电阻值不大于4Ω。

构件坍塌风险：钢结构焊接节点在-10℃以下时需进行预热（预热温度80-120℃），避免低温脆断。

机械伤害风险：切割机、钻床等设备加装冬季防护罩，开机前空转3分钟预热，刀具进给速度降低20%。

冻伤风险：现场配备冻伤急救箱，内含冻伤膏、复温毯，发现皮肤苍白僵硬立即移至取暖点复温。

滑倒摔伤风险：作业区通道每小时撒融雪剂（氯化钙含量≥70%），坡度大于1:10的区域设置防滑扶手。

三、冬季专项安全操作规程

钢结构加工：切割下料前清除构件表面冰霜，切割面温度低于-5℃时采用火焰预热，预热范围为切口两侧各100mm。

焊接作业：采用低氢型焊条（E5015-G），使用前经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒，取出后4小时内用完。

吊装作业：钢丝绳在-15℃以下时降低20%额定荷载，吊物棱角处加衬软垫，风速超过10.8m/s（6级风）停止吊装。

混凝土施工：采用P.O42.5R水泥，掺加早强防冻剂（掺量3-5%），拌合水温度控制在80-100℃，确保入模温度不低于5℃。

临时用电：每日检查电缆有无冻裂，电焊机二次线接头包裹绝缘胶带层数不少于3层，接地接零保护系统需双重复核。

设备维护：空压机、液压剪等设备油箱更换冬季专用润滑油（粘度指数VI≥140），停机后排放冷却水防止冻裂。

四、应急处置与现场管理

现场设置2处应急集合点，配备应急照明和急救箱，每50m设置消防水桶（冬季添加防冻液）。

发生高处坠落时，立即检查伤者意识与呼吸，骨折部位禁止随意移动，使用硬质担架转运。

发现人员冻伤，立即将冻伤部位放入38-42℃温水中复温，禁止用火烤或热水烫洗。

焊接火花引燃易燃物时，优先使用干粉灭火器扑救，油类火灾使用泡沫灭火器，禁止用水扑灭电气火灾。

每日施工前由安全员对脚手架、吊具、用电设备进行“三查”（查紧固、查绝缘、查防护），留存检查记录。

遇暴雪、大雾（能见度＜10m）等极端天气，立即停止作业，人员撤离至安全区，切断现场电源。

五、材料与设备冬季防护措施

钢材、焊条等材料存放于封闭料棚，料棚内温度保持在5℃以上，防止材料低温脆化。

玻璃棉、密封胶等保温材料严禁露天堆放，使用前在暖棚内预热至15℃以上。

电动工具使用后及时清理表面积雪，入库存放前进行绝缘测试，绝缘电阻不小于2MΩ。

脚手架立杆底部垫设5cm厚木板，木板下铺碎石垫层，防止冻土融化导致沉降。

混凝土养护采用电热毯+阻燃棉被覆盖，养护温度不低于10℃，养护时间延长至14天。

氧气瓶、乙炔瓶使用时加装防回火装置，瓶体温度低于0℃时用温水解冻，禁止明火烘烤。

注：本交底需施工班组全员签字确认，作业中严格执行各项规定，违反者立即停止作业并进行安全教育。