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浇筑楼梯叠级施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

混凝土：采用强度等级为C30的商品混凝土，其坍落度应控制在180±20mm，初凝时间不小于6小时。混凝土进场时需提供出厂合格证及配合比报告，并按规定进行坍落度检测，不合格材料严禁使用。

钢筋：受力钢筋采用HRB400E级，直径为12mm、10mm；分布钢筋采用HPB300级，直径为8mm。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，进场时需进行力学性能复试，复试合格后方可使用。

模板：采用18mm厚多层板，次龙骨为50×100mm木方，间距200mm；主龙骨为Φ48×3.5mm钢管，间距600mm。模板拼缝应严密，表面平整，平整度误差≤3mm。

其他材料：脱模剂、水泥钉、铁丝、海绵条、塑料薄膜、养护毛毯等。

（二）机具准备

混凝土施工机具：混凝土输送泵、布料机、振动棒（Φ50mm、Φ30mm各2台）、平板振动器、磨光机、刮杠、木抹子、铁抹子等。

钢筋施工机具：钢筋切断机、弯曲机、调直机、绑扎钩、卷尺、粉笔等。

模板施工机具：电锯、电刨、手电钻、锤子、扳手、水平仪、水准仪、全站仪等。

安全防护机具：安全帽、安全带、安全网、灭火器、临时照明设备等。

（三）作业条件

技术准备：施工前组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。根据图纸设计楼梯尺寸，放出楼梯轴线、边线、踏步线及标高控制线，并经监理工程师验收合格。

现场准备：楼梯基层表面应清理干净，洒水湿润，但不得有积水。模板安装完成后，需进行标高、尺寸、平整度检查，确保符合设计要求。钢筋绑扎完成后，应检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度等，验收合格后方可进行下道工序。

人员准备：配备木工4人、钢筋工3人、混凝土工6人、普工2人、安全员1人、质检员1人，所有人员均需持证上岗，并进行岗前培训。

二、工艺流程

模板安装→钢筋绑扎→预埋件及管线安装→模板验收→混凝土浇筑→混凝土振捣→表面抹压→养护→模板拆除

（一）模板安装

弹线定位：根据楼梯设计图纸，在楼梯间墙面上弹出楼梯起步线、休息平台线、踏步线及模板安装控制线，在楼梯底板上弹出模板支撑立杆位置线。

立杆搭设：采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架，立杆间距为600×600mm，步距1.5m。立杆底部设置50×100mm木方垫块，垫块长度≥200mm。立杆垂直度偏差≤1/200立杆高度，且不大于10mm。

龙骨安装：主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，沿楼梯纵向布置，间距600mm；次龙骨采用50×100mm木方，沿楼梯横向布置，间距200mm。主龙骨与立杆之间采用直角扣件连接，次龙骨与主龙骨之间采用钉子固定。

模板铺设：楼梯底板模板采用18mm厚多层板，铺设时应从楼梯起步端开始，沿楼梯纵向铺设，模板接缝处采用海绵条密封，防止漏浆。楼梯踏步模板采用50×100mm木方制作定型模板，踏步高度、宽度应符合设计要求，踏步侧板与底板模板之间采用钉子固定，踏步阳角处应设置10×10mm倒角条。

模板加固：楼梯模板外侧应设置斜撑，斜撑与地面夹角为45°~60°，间距600mm。斜撑底部应设置扫地杆，扫地杆距地面200mm。模板安装完成后，应检查模板的稳定性、刚度和强度，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。

（二）钢筋绑扎

钢筋加工：根据楼梯钢筋设计图纸，进行钢筋切断、弯曲加工。受力钢筋末端应做90°弯钩，弯钩平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。分布钢筋末端应做180°弯钩，弯钩平直段长度≥3d。

底板钢筋绑扎：楼梯底板钢筋从楼梯起步端开始绑扎，受力钢筋沿楼梯纵向布置，间距150mm；分布钢筋沿楼梯横向布置，间距200mm。钢筋绑扎采用20#铁丝，绑扎点间距≤200mm，每个交叉点均需绑扎牢固。钢筋保护层厚度为25mm，采用塑料垫块，垫块间距≤1000mm。

踏步钢筋绑扎：踏步钢筋包括受力钢筋和分布钢筋，受力钢筋沿踏步高度方向布置，间距150mm；分布钢筋沿踏步宽度方向布置，间距200mm。踏步钢筋与底板钢筋之间应采用绑扎连接，绑扎点间距≤200mm。踏步钢筋在休息平台处应伸入平台板内≥30d，且≥150mm。

钢筋连接：受力钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度为40d（d为钢筋直径），搭接接头面积百分率≤25%。搭接接头中点与弯起点的距离≥10d，且≥150mm。

（三）预埋件及管线安装

预埋件安装：根据设计图纸要求，在楼梯踏步、休息平台等部位安装预埋件。预埋件采用Q235钢板，厚度≥8mm，锚筋采用HPB300级钢筋，直径≥8mm，锚筋长度≥10d（d为锚筋直径）。预埋件安装时应位置准确，固定牢固，与钢筋焊接连接，焊接长度为6d（d为锚筋直径）。

管线安装：楼梯间内的电气管线、给排水管线等应在混凝土浇筑前安装完成，并固定牢固。管线与钢筋之间应保持一定距离，避免混凝土浇筑时损坏管线。