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线路基础抹面施工技术交底
一、施工准备要求
(一)材料准备
水泥:采用强度等级≥42.5级的普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证及检验报告,严禁使用受潮结块或过期水泥。
砂:选用中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,使用前过5mm孔径筛网过滤。
水:采用饮用水或经检验合格的水源,pH值≥6.5,氯离子含量≤350mg/L。
外加剂:如需使用减水剂、抗裂剂等,其性能应符合GB50119标准,掺量由试验确定。
(二)机具准备
设备名称
规格要求
数量(按班组)
备注
强制式搅拌机
容量≥350L
1台
搅拌前需清理筒壁残渣
抹子
不锈钢材质,长度250mm
5把
确保表面平整无缺口
靠尺
铝合金材质,长度2m
2根
直线度误差≤1mm
洒水壶
容量5L
3个
配备细孔喷头
砂纸
80目-120目
10张
用于表面修整
(三)作业条件
基层处理:基础混凝土强度达到设计强度的70%以上,表面杂物、浮浆、松动石子需清理干净,蜂窝、麻面等缺陷应提前用1:2水泥砂浆修补。
界面处理:施工前24小时对基层洒水湿润,施工前1小时涂刷水泥净浆(水灰比0.4-0.5),涂刷面积应与抹面进度匹配,避免风干。
环境要求:施工环境温度5-35℃,雨天、大风(风力≥5级)或烈日暴晒时应采取防护措施,冬季施工需保证作业面温度≥5℃。
二、施工工艺标准
(一)配合比控制
基准配比:水泥:砂:水=1:2.5:0.55(质量比),现场需挂设配合比标牌,严格按重量法计量,允许偏差:水泥±2%,砂±3%,水±1%。
搅拌要求:先投入砂、水泥干拌30秒,再加入水搅拌90-120秒,直至砂浆色泽均匀,流动性以沉入度50-70mm为宜。
(二)抹面施工流程
1.分层抹压
第一层(打底):厚度8-10mm,采用“八字抹法”将砂浆均匀摊铺,用木抹子搓平,确保与基层粘结紧密,无空鼓。
第二层(找平):待第一层初凝后(手指轻压无痕迹)施工,厚度5-7mm,用靠尺刮平,再用铁抹子压光,表面平整度误差≤3mm/2m。
第三层(罩面):厚度3-5mm,在第二层终凝前进行,重点控制表面光洁度,阴阳角处需做成圆弧角(半径50mm)或直角(根据设计要求)。
2.特殊部位处理
预埋件周边:抹面前用密封胶填塞缝隙,抹面时应绕开预埋件10mm,待砂浆初凝后用专用工具压实收边。
沉降缝:缝内填塞沥青麻丝后,表面粘贴200mm宽防水卷材,卷材边缘用砂浆压边密封。
(三)养护要求
养护时间:抹面完成后2小时内覆盖塑料薄膜,4小时后洒水养护,养护期不少于7天,每天洒水次数≥4次(保持表面湿润)。
养护措施:高温季节可覆盖湿麻袋,冬季采用薄膜+棉被保温,禁止采用蒸汽直接加热养护。
三、质量控制要点
(一)主控项目
砂浆强度:每500㎡留置1组(3块)70.7mm立方体试块,28天抗压强度≥M15。
表面平整度:用2m靠尺检查,允许偏差≤3mm,且不得有明显抹痕。
粘结性能:采用拉拔试验,粘结强度≥0.3MPa,每1000㎡检测1点。
(二)一般项目
外观质量:表面应光滑、色泽一致,不得有裂缝、起砂、脱皮现象,气泡面积≤5cm2/m2,且单个气泡直径≤5mm。
分格缝:按设计要求设置,缝宽10mm±2mm,深度贯穿抹面层,填缝材料饱满密实。
四、安全与环保措施
(一)安全防护
高空作业:高度≥2m时搭设脚手架,脚手板满铺且固定牢固,作业人员系挂安全带,工具用绳索系挂在手腕上。
用电安全:搅拌机、振捣器等设备应设漏电保护器(额定漏电动作电流≤30mA),电缆线架空高度≥2.5m。
(二)环保要求
粉尘控制:砂、水泥等材料堆放需覆盖防雨布,搅拌机搭设封闭棚,作业人员佩戴防尘口罩。
废水处理:搅拌站设置沉淀池(三级沉淀),废水经处理后回用,严禁直接排放。
五、常见问题及处理方法
问题类型
产生原因
预防措施
处理方法
表面空鼓
基层未清理干净或洒水不足
施工前彻底清理基层,提前湿润
空鼓面积≤0.1㎡时凿除后重新抹面,大面积空鼓返工
裂缝
配合比不当或养护不及时
控制水灰比≤0.55,延长养护时间至14天
宽度<0.2mm时涂刷环氧树脂,≥0.2mm时注浆处理
蜂窝麻面
砂浆流动性差或抹压不密实
调整砂率至35%-40%,加强二次压光
用1:1水泥砂浆嵌补后打磨平整
六、验收标准与流程
(一)验收标准
符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)及设计图纸要求。
表面平整度、垂直度等偏差应在允许范围内,详见表1。
(二)验收流程
班组自检:施工完成后24小时内,班组对抹面厚度、外观、尺寸进行100%检查,并填写自检记录。
项目部验收:技术负责人组织验收,抽样比例≥20%,重点检查隐蔽部位及薄弱环节。
监理验收:提交验收资料(含试块报告、隐蔽记录等),监理工程师进行平行检验
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