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锚索孔道注浆施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并进行技术交底。根据设计要求，对锚索孔道注浆所用材料进行配合比试验，确定水泥浆强度等级不低于30MPa，水灰比控制在0.4-0.45之间。当设计有特殊要求时，应按设计要求进行调整。注浆材料应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，砂应采用粒径不大于2mm的洁净中砂，外加剂应选用具有膨胀、早强性能的无氯盐类产品。

1.2材料准备

钢绞线：采用高强度低松弛钢绞线，其性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》的规定，进场时应分批验收，每批重量不大于60t，检查其出厂合格证、中文标志及检验报告，并按规定进行力学性能试验。

水泥：选用普通硅酸盐水泥，进场时应对其强度、安定性、凝结时间等指标进行检验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的规定。

砂：采用洁净的中砂，含泥量不应大于3%，硫化物及硫酸盐含量不应大于1%。

外加剂：根据施工需要掺入膨胀剂、早强剂等外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。

水：采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，确保不影响水泥浆的凝结硬化及钢绞线的锈蚀。

1.3设备准备

主要施工设备包括钻孔设备、注浆设备、张拉设备及辅助设备等。钻孔设备根据地质条件选用潜孔钻机或凿岩钻机，注浆设备选用活塞式注浆泵，其压力应满足施工要求，一般不小于1.5MPa。张拉设备包括千斤顶、高压油泵及压力表等，应定期进行标定，标定周期不应超过6个月。所有设备在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

1.4场地准备

清理施工场地，平整场地，做好排水设施，防止地表水流入孔内。根据锚索孔位布置，搭设施工脚手架，脚手架应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足钻孔、注浆等施工操作的要求。在脚手架搭设过程中，应设置防护栏杆和安全网，确保施工安全。

二、锚孔钻造

2.1孔位测放

根据设计图纸，在坡面上精确测放锚孔位置，孔位误差不得超过±20mm。当遇坡面不平顺或特殊困难场地时，应经设计和监理单位同意后，在保证坡体稳定和结构安全的前提下，适当调整孔位。测放完毕后，应进行复核，确保孔位准确无误。

2.2钻机就位

根据孔位和孔向，搭设钻机平台，安装钻机。钻机安装应牢固稳定，在钻孔过程中不应发生位移和倾斜。开孔时，应调整钻机角度，确保钻孔方向符合设计要求。钻孔倾角误差不应大于1°，水平角误差不应大于1°，孔斜率不应大于1/50。

2.3钻孔施工

钻进方式：根据地质条件选择合适的钻进方式，在岩层中采用风动钻进，严禁采用水冲钻进，以防止孔壁坍塌和影响孔壁的粘结性能。在土层或破碎岩层中，可采用跟管钻进技术，确保成孔质量。

钻进参数：根据钻机性能和地质条件，合理控制钻进速度和钻压，避免钻孔扭曲和变径。钻进过程中，应密切观察钻机的工作状态，如发现异常情况，应立即停钻，查明原因并采取相应措施后再继续钻进。

孔深控制：钻孔深度应不小于设计孔深，且实际钻孔深度应大于锚索设计长度0.5m以上。在钻进过程中，应使用测绳测量孔深，确保孔深符合设计要求。

钻孔记录：钻进过程中，应对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况做好施工记录，为后续施工提供依据。

2.4孔壁清理

钻孔到达设计深度后，应继续稳钻1-2分钟，以保证孔底平整。然后，采用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，清孔时间不应少于10分钟。当孔内有承压水流出时，应待水压、水量变小后再进行清孔。清孔完毕后，应检查孔内是否有残留的岩粉和积水，如有应重新清孔，直至孔内干净为止。

2.5孔位检查

钻孔施工完成后，应对孔位、孔深、孔径、孔向等进行检查。孔位误差不应超过±20mm，孔深不应小于设计孔深，孔径应不小于设计孔径，孔向误差应符合设计要求。检查合格后，应及时进行封孔保护，防止杂物进入孔内。

三、锚筋制作与安装

3.1锚筋制作

钢绞线下料：根据设计长度，使用无齿锯切割钢绞线，严禁使用电弧切割。下料长度应考虑锚索的工作长度、张拉长度及锚固长度等因素，其误差不应大于±50mm。

钢绞线处理：钢绞线在下料前，应清除表面的油污、锈斑等杂物。对于有死弯、机械损伤及锈坑的钢绞线，应予以剔除。

锚索组装：将钢绞线按设计数量排列整齐，在锚固段每隔1.0-1.5m设置一个对中支架，使锚索居中。自由段每隔1.0-1.5m用细铁丝绑扎，绑扎应牢固，不得松动。自由段钢绞线应涂强力防腐涂料，套Φ20-22mm的PVC管，套管两端10-20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定，防止腐蚀。

3.2锚筋安装

安装前检查：安装锚索前，应再次检查锚孔编号、孔深、孔径等是否符合设计要求，并清理孔内杂物。

锚索运输：锚索在运输过程中，应防止弯曲、