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生态袋铁丝网施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，明确生态袋堆砌范围、高度、坡度等关键参数。

进行现场勘察，核对地形地貌、水文地质条件，编制专项施工方案，经审批后向施工班组进行详细交底。

制定质量检验计划，明确各工序检查项目、标准及方法，准备好测量仪器（如水准仪、全站仪）、试验设备等，并确保其在检定有效期内。

1.2现场准备

清理施工区域内的杂草、碎石、淤泥及障碍物，平整场地，做好排水设施，防止雨水浸泡地基。

根据设计要求划分施工区段，设置施工便道和材料堆放区，材料堆放应远离边坡边缘，避免荷载集中。

测量放线，确定生态袋堆砌的基线、坡顶线、坡脚线及高程控制点，并用石灰或木桩做好标记。

1.3材料准备

生态袋：采用聚丙烯（PP）或聚酯（PET）材质，具有抗紫外线、耐酸碱、透水不透土等特性，规格尺寸符合设计要求（常用尺寸为40cm×60cm、50cm×80cm等），容重不小于130g/m2，抗拉强度纵向≥1.8kN/m，横向≥1.5kN/m。进场时需检查产品合格证、出厂检验报告，并抽样送检，合格后方可使用。

铁丝网：选用热镀锌低碳钢丝网，网孔规格宜为5cm×5cm或6cm×6cm，丝径2.0mm~2.5mm，抗拉强度≥350MPa，锌层重量≥80g/m2，网片尺寸根据施工需要裁剪，边缘应进行防腐处理。

填充料：优先选用当地优质土、腐殖土或改良土，要求粒径≤5mm，含泥量≤5%，有机质含量10%~20%，pH值6.0~8.5，含水率控制在18%~22%（手握成团，落地即散）。如需添加植物种子，应选择适应性强、根系发达的乡土物种，种子纯度≥95%，发芽率≥85%。

连接材料：包括扎口绳（与生态袋同材质）、连接扣（塑料或金属材质，抗拉力≥500N）、锚杆（采用φ12mm~φ16mm螺纹钢或玻璃纤维筋，长度根据设计确定，一般为1.0m~2.0m）、土工格栅（如需加强，选用单向或双向拉伸土工格栅，抗拉强度≥20kN/m）。

二、施工流程

2.1基础处理

地基开挖：按设计要求开挖坡脚基础槽，槽深≥50cm，宽度≥100cm，边坡坡度1:1.5~1:2.0。如遇软弱土层，应进行换填处理，换填材料选用级配砂石或灰土，分层碾压夯实，压实度≥90%。

铺设土工格栅：在地基表面铺设一层土工格栅，格栅搭接宽度≥20cm，采用U型钉固定，间距1.0m×1.0m，格栅延伸至坡顶和坡脚以外1.0m~1.5m。

2.2生态袋填充与缝制

填充：将准备好的填充料装入生态袋中，填充量为袋容量的70%~80%，确保袋体饱满且具有一定的柔韧性。填充时应分层装填，每层厚度约20cm，人工夯实，避免出现空洞或鼓包。如需添加植物种子，应将种子与填充料均匀混合后装入袋中。

缝制：生态袋填充后，采用扎口绳进行绑扎，绑扎方式为“猪蹄扣”或“活结”，扎口长度≥15cm，确保袋口密封牢固，防止填充料漏出。对于边坡顶部和底部的生态袋，应采用双线缝制，增强其抗拉能力。

2.3生态袋堆砌

堆砌顺序：从坡脚向坡顶逐层堆砌，每层生态袋应错缝排列，如同砌砖方式，上下层错缝距离≥1/3袋长，左右相邻袋体应搭接10cm~15cm。

堆砌方法：将生态袋平铺在地基上，袋口朝向坡内侧，用脚踩实或木锤轻击，使袋体与地基紧密接触。堆砌时应保证坡面平整，坡度符合设计要求，每堆砌3层~5层进行一次高程和坡度复核。

连接固定：相邻生态袋之间采用连接扣连接，连接扣应贯穿上下层袋体，每平方米设置4个~6个，确保袋体之间连接牢固。对于高度超过3m的边坡，应在每层生态袋中设置横向通长的加筋带，加筋带两端锚固在坡顶和坡脚的锚杆上。

2.4铁丝网铺设与固定

铺设：生态袋堆砌至设计高度后，在坡面上铺设铁丝网，网片之间搭接宽度≥10cm，搭接处采用扎丝绑扎牢固，每隔20cm绑扎一道。铁丝网应紧贴生态袋表面，不得出现松弛或褶皱。

固定：采用锚杆固定铁丝网，锚杆呈梅花形布置，间距1.0m×1.0m~1.5m×1.5m，锚杆长度为1.0m~2.0m，其中入土深度≥0.8m，外露长度10cm~15cm。锚杆头部应设置垫片和螺母，将铁丝网压紧固定在坡面上。对于不稳定边坡，可增设斜向锚杆，与水平面夹角30°~45°。

2.5表面处理与植被恢复

喷播绿化：在铁丝网表面喷播一层厚度为5cm~10cm的营养土，营养土由腐殖土、泥炭土、有机肥、保水剂、粘合剂等混合而成，pH值6.0~7.5，有机质含量≥20%。喷播时应均匀覆盖整个坡面，避免出现漏喷或堆积现象。

植被养护：喷播完成后，覆盖无纺布或遮阳网，保持土壤湿润，待幼苗长至5cm~10cm时揭去覆盖物。定期浇水、施肥、除虫，确保植被成活率≥85%。

三、质量控制

3.1材料质量控制

生态袋、铁丝网、填充料等主要材料进场时必须进行检验