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车库隔层施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，严禁佩戴不合格或破损的安全帽。

高处作业（高度≥2米）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构件上，严禁将安全带系在脚手架横杆或未固定的构件上。

作业人员必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业前应保证充足休息，严禁在施工期间嬉戏打闹或擅自离岗。

特种作业人员（如焊工、架子工、起重机械司机等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章作业。

作业人员应熟悉施工现场紧急疏散路线，掌握灭火器、急救箱等应急设施的位置和使用方法。

夏季施工时应做好防暑降温措施，配备防暑药品；冬季施工时注意保暖，防止冻伤。

作业中如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域休息，必要时及时就医。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：隔层搭设、模板安装等作业需设置临边防护栏杆（高度≥1.2米，设18cm高挡脚板），预留洞口应采用盖板或防护网封闭，严禁随意拆除防护设施。

物体打击风险：施工现场材料堆放应整齐稳固，工具、配件等小型物品需放入工具袋，严禁从高处抛掷物料；交叉作业时应设置隔离层或警戒区，派专人监护。

坍塌风险：脚手架搭设必须由专业架子工操作，立杆基础应平整夯实，设置垫板和扫地杆，横杆、立杆间距符合方案要求，搭设后需验收合格方可使用。

机械伤害风险：使用切割机、电钻等机械设备前，应检查设备绝缘性能和防护装置，作业时戴绝缘手套，严禁戴手套操作旋转部件，设备停用后及时切断电源。

火灾风险：电气焊作业时应清除周围可燃物，配备灭火器材，设置接火斗，作业后确认无火星残留方可离开；施工现场严禁违规使用明火或私拉乱接电线。

触电风险：施工用电应采用“三级配电、两级保护”，配电箱、开关箱需有防雨措施，电线无破损、老化现象，严禁非电工接线或维修电气设备。

三、安全操作规程

脚手架作业：

脚手架搭设应按专项施工方案执行，立杆垂直度偏差≤1/200，横杆水平偏差≤10mm；

脚手板应满铺、固定牢固，严禁出现探头板（探头长度＞15cm），作业层脚手板下应设水平安全网；

拆除脚手架时应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆下的构配件严禁抛掷，应分类堆放。

模板工程：

模板安装应从中间向两侧对称进行，先固定立杆、横杆，再安装面板，模板支撑体系应与脚手架分离，避免相互影响；

模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行（需有检测报告），拆除顺序为先非承重模板后承重模板，严禁硬撬或大面积整体拆除。

钢筋与混凝土作业：

钢筋加工时应设置防护挡板，切断机、弯曲机操作时手不得靠近刀口，钢筋绑扎应站在脚手板或操作平台上，严禁站在钢筋骨架上作业；

混凝土浇筑前应检查模板支撑稳定性，浇筑时由低向高分层进行，振捣棒操作人员应戴绝缘手套，严禁触碰钢筋或带电设备。

起重吊装作业：

吊装构件前应检查吊具、钢丝绳磨损情况，确保无断丝、变形等缺陷，吊装时设专人指挥，信号应明确统一；

构件起吊后，吊物下方严禁站人或通行，吊装半径内非作业人员需撤离至安全区域，严禁超载吊装。

四、现场管理与文明施工要求

施工现场材料应分类堆放，钢材、木材等长料需码放整齐，高度不超过1.5米，易燃易爆物品（如油漆、乙炔瓶）应单独存放，远离火源。

施工垃圾应日产日清，采用密闭容器运输，严禁随意抛洒，作业面保持整洁，通道畅通无阻。

夜间施工需设置足够照明（照明度≥30lux），危险区域应设置警示灯，照明线路应架空或穿管保护，避免碾压破损。

施工现场应设置明显的安全警示标志（如“禁止抛物”“必须系安全带”等），关键部位（如脚手架入口、临边洞口）应悬挂警示牌。

作业班组应每日开展班前安全技术交底，记录施工中存在的安全隐患并及时整改，未整改到位不得继续施工。

五、应急处置与注意事项

发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至平坦区域，检查呼吸、心跳等生命体征，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话等待专业救援。

发现火灾时，立即切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾，火势较大时组织人员疏散并拨打火警电话，严禁盲目扑救。

触电事故发生后，应立即拉闸断电或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源，严禁徒手直接接触触电者，急救后及时送医。

施工期间遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，应立即停止高处作业和露天作业，人员撤离至安全区域，检查脚手架、塔吊等设施的稳定性。

所有作业人员必须服从现场管理人员指挥，严禁擅自更改施工方案或冒险作业，对违反安全规定的行为应立即制止并上报。