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山东大学热处理课件

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目录

第一章

热处理基础理论

第二章

热处理工艺流程

第四章

热处理材料特性

第三章

热处理设备介绍

第六章

热处理案例分析

第五章

热处理质量控制

热处理基础理论

第一章

热处理定义与目的

热处理目的

提升材料机械性能、加工性能，消除内应力

热处理定义

固态下通过加热、保温、冷却改变金属组织与性能

01

02

材料热处理原理

通过加热保温冷却，引发材料相变，优化力学性能。

相变控制原理

改变材料内部显微组织，提升物理化学性能。

组织结构调控

热处理工艺分类

整体热处理

对工件整体加热冷却，改变整体力学性能，含退火、正火等工艺。

表面与化学热处理

表面热处理改表层性能，化学热处理改表层成分，如渗碳、渗氮。

热处理工艺流程

第二章

常规热处理步骤

将工件加热至特定温度并保温，使内部组织均匀化。

加热与保温

根据工艺选择冷却方式，淬火后回火以消除内应力。

冷却与回火

特殊热处理方法

利用水泥窑高温、碱性气氛等优势，实现危险废物高效焚毁，污染物排放达标。

水泥窑协同处置

01

通过微波加热使危废热解，残碳作为吸波介质促进热解气燃烧，消除二噁英等有害气体。

微波热解技术

02

工艺参数控制

精确控制加热温度，防止过热或过烧，确保奥氏体化充分。

加热温度控制

根据材料特性选择冷却介质，控制冷却速度，防止裂纹或变形。

冷却速度调控

热处理设备介绍

第三章

加热设备种类

具有炉膛，通过间接加热实现热处理，种类多样。

热处理炉

直接对工件加热，包括火焰、感应等多种加热方式。

加热装置

冷却设备介绍

01

MQL冷却装置

实现刀具喷淋位置精准控制，提升加工质量效率。

02

洗浴废热回收

回收洗浴废水余热，节能显著，年省2/3制热费。

自动化控制系统

采用PLC实现热处理全流程自动化，如方管调质设备自动完成进料、加热、淬火等环节。

PLC智能控制

通过DCS系统实现多台热处理设备群控，支持数据集中管理与分散控制，降低维护成本。

DCS集散管理

热处理材料特性

第四章

金属材料分类

简介：金属材料分黑色金属、有色金属及特种金属材料三类。

金属材料分类

简介：含铁90%以上，包括工业纯铁、铸铁、碳钢及结构钢等。

黑色金属

简介：有色金属为铁铬锰外金属，特种金属含非晶态、功能合金等。

有色金属与特种金属

材料性能影响因素

材料化学组成不同，决定其特性各异，影响性能表现。

化学组成

多晶多相材料的显微结构差异，显著影响材料大部分性能。

显微结构

材料热处理效果评估

热处理显著增强材料强度、韧性，如MgAl₂O₄纤维经处理后强度达1.94MPa。

力学性能提升

热处理提升材料耐腐蚀、抗氧化性，如金属材料加热后形成保护性氧化膜。

化学稳定性增强

热处理改善材料电导率、热导率，如铜箔经退火处理后电导率显著提升。

物理性能优化

热处理质量控制

第五章

质量检测标准

依据GB230等标准，采用布氏、洛氏等方法检测，确保硬度达标。

硬度检测规范

01

按GB/T11354等标准，观察显微组织，评定晶粒度、马氏体级别等。

金相组织检验

02

常见缺陷分析

热处理时温度过高或时间过长，导致材料晶粒粗大、性能下降。

过热过烧

因加热温度不够、冷却速度不当，造成材料硬度未达预期标准。

硬度不足

质量改进措施

调整热处理温度、时间等参数，确保处理效果稳定可靠。

定期检修热处理设备，保证设备性能，减少故障对质量的影响。

优化工艺参数

强化设备维护

热处理案例分析

第六章

工业应用实例

20CrMnTi钢齿轮经碳氮共渗后，耐磨性与疲劳强度显著提升，延长使用寿命。

01

汽车齿轮热处理

4Cr5MoSiV1钢模具采用真空高压气淬，避免氧化脱碳，畸变微小，工艺稳定性高。

02

模具钢真空处理

钛合金/高强钢航空结构件经热处理释放氢，极端温度下保持结构稳定性，提升飞行安全。

03

航空航天材料优化

热处理问题解决

分析裂纹产生原因，调整工艺参数，如加热速度、保温时间，消除裂纹。

裂纹问题处理

针对热处理变形，采用校正工装或后续加工，恢复零件尺寸精度。

变形问题纠正

案例教学总结

通过案例分析，学生能直观理解热处理技术在实际生产中的应用。

实践应用强化

案例教学促使学生分析并解决热处理中的实际问题，提升实践能力。

问题解决提升

谢谢

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