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公司栲胶蒸发工应急处置操作规程

文件名称：公司栲胶蒸发工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶蒸发工在操作过程中可能发生的突发事件的应急处置。适用于栲胶蒸发车间的生产操作、设备维护、紧急情况处理等场景。规程要求所有参与操作人员必须熟悉并严格执行，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，保障人身安全和生产设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损和漏液。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

c.手部保护：佩戴耐酸碱手套，避免直接接触腐蚀性物质。

d.眼部保护：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

e.脚部保护：穿着防滑鞋，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、松动等现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

c.检查电气设备，确保电源线、插座、开关等无损坏，接地良好。

d.检查控制系统，确保操作按钮、指示灯、报警装置等正常工作。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全联锁装置等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，无异味。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效，消防通道畅通。

d.设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

e.检查紧急疏散路线，确保操作人员熟悉逃生路线。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照规程执行，不得马虎大意。确保所有设备、工具和防护用具处于良好状态，为安全操作提供保障。同时，操作人员应接受专业培训，掌握相关技能，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

b.按照设备启动程序，依次开启搅拌器、加热器等设备。

c.监控设备运行状态，调整温度、压力等参数，确保工艺要求。

d.按照规定时间进行搅拌，确保物料均匀混合。

e.达到预定时间后，关闭加热器，停止搅拌。

f.将物料进行过滤，去除固体杂质。

g.对过滤后的物料进行蒸发处理，控制蒸发时间。

h.蒸发完成后，关闭设备，进行设备保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高浓度物料处理时，应缓慢加入物料，防止设备过载。

b.对于易燃易爆物料，应严格控制温度和压力，防止发生爆炸。

c.在进行高温操作时，应穿戴高温防护用品，避免烫伤。

d.在进行腐蚀性物料操作时，应穿戴防腐蚀手套和防护服。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.若发现泄漏，应立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，防止扩散。

c.若设备温度或压力异常，应迅速调整参数，必要时停止设备运行。

d.若出现物料反应异常，应立即停止搅拌，进行排查，防止事故扩大。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

所有操作人员必须熟悉并严格遵守上述步骤和规范，遇到异常情况时，应迅速采取正确的应对措施，确保生产安全。操作过程中，应密切关注设备状态和工艺参数，确保各项指标在安全范围内。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，通常在50-80℃之间。

b.压力：设备压力应保持在设计压力范围内，一般不超过设备最大工作压力的85%。

c.流量：物料流量应符合工艺要求，保持稳定，不应出现大幅波动。

d.电压：设备运行电压应在电网供电电压的允许波动范围内，通常在额定电压±5%以内。

e.搅拌速度：搅拌器转速应保持在设备规定的最佳范围内，确保物料充分混合。

f.噪音：设备运行噪音应在正常工作噪音标准以内，不应产生异常噪音。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能由于冷却系统故障、加热系统失控或温度控制失灵导致。

b.压力异常：可能由阀门泄漏、管道堵塞或安全阀失灵引起。

c.流量波动：可能因泵故障、控制系统错误或物料粘度变化造成。

d.电压不稳定：可能由电网波动、电源线损坏或设备内部电路问题引起。

e.搅拌器异常：可能因搅拌叶片损坏、轴承磨损或电机故障导致。

f.噪音过大：可能由轴承磨损、机械部件松动或设备内部积垢引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常范围内。

b.使用仪表和传感器实时监测设备状态，及时记录数据。

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