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制造业生产调度管理办法

第一章总则

第一条目的与依据

为规范公司生产调度管理工作，确保生产过程有序、高效、顺畅进行，最大限度地挖掘生产潜力，保障产品质量，满足市场需求，降低生产成本，提高经济效益，依据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于公司所有产品的生产制造过程及相关的生产调度活动。公司各生产车间、生产管理部门、技术部门、采购部门、仓储部门、质量部门及其他相关职能部门，均须遵照本办法执行。

第三条基本原则

生产调度工作遵循以下基本原则：

1.计划性原则：以公司生产经营计划为依据，确保生产计划的严肃性和权威性。

2.统一性原则：建立统一的生产调度指挥系统，确保指令畅通，行动一致。

3.预见性原则：加强生产过程的监控与分析，及时发现问题，提前采取预防措施。

4.及时性原则：对生产过程中的异常情况迅速响应，及时协调处理，确保生产连续稳定。

5.经济性原则：在保证生产任务完成的前提下，优化资源配置，降低能耗和浪费。

6.协同性原则：加强各部门、各工序之间的沟通与协作，形成生产合力。

第二章组织与职责

第四条生产调度机构设置

公司设立生产调度中心（或在生产管理部门内设立专职调度岗位），作为生产调度工作的常设机构，负责全公司日常生产的统一调度和协调。各生产车间可根据需要设立车间级调度员，协助车间主任处理本车间的生产协调工作，并接受公司生产调度中心的业务指导。

第五条生产调度中心职责

生产调度中心（或专职调度员）主要职责包括：

1.贯彻执行公司生产经营计划，根据市场需求和生产条件变化，动态调整生产安排。

2.负责编制和下达日、周生产作业计划，并组织实施。

3.监控各生产环节的物料供应、设备运行、人员配置及生产进度，确保生产计划的完成。

4.协调解决生产过程中出现的各类矛盾和问题，如物料短缺、设备故障、工艺瓶颈、人员不足等。

5.组织召开生产调度会议，收集生产信息，分析生产形势，总结经验教训。

6.负责生产数据的统计、分析与上报，为管理层决策提供依据。

7.参与制定和完善生产应急预案，在突发事件时组织应急生产。

8.监督各生产单位执行公司生产纪律和各项规章制度。

第六条相关部门职责

1.生产车间：严格执行生产调度指令，组织本车间生产活动，确保完成生产任务；及时反馈生产进度、质量情况及遇到的问题；负责本车间设备的日常维护保养。

2.技术部门：提供稳定可靠的生产工艺方案和技术支持；及时解决生产中出现的技术难题；参与工艺改进和质量提升。

3.采购部门：根据生产计划和物料需求，确保原材料、外购件的及时供应，保证生产连续性。

4.仓储部门：负责物料的收发、存储和管理，确保账实相符；根据生产调度指令，及时准确配送物料至生产现场。

5.质量部门：负责生产过程中的质量检验与控制，及时反馈质量信息，参与质量事故的分析与处理。

6.设备部门：负责生产设备的维护、保养和检修，确保设备完好率，减少因设备问题造成的生产中断。

7.人力资源部门：根据生产需求，保障合格劳动力的供给，协助做好人员调配和培训工作。

第三章生产调度工作内容与流程

第七条生产前准备

1.调度中心收到生产计划后，组织相关部门对计划的可行性进行评审，包括物料、设备、人员、工艺等方面的准备情况。

2.督促采购部门、仓储部门做好物料的采购、入库和配送准备，确保生产前物料到位。

3.协调设备部门对关键设备进行检查和维护，确保设备状态良好。

4.确认各生产岗位人员配置到位，必要时协调人力资源部门进行调配。

第八条生产计划执行与监控

1.调度中心根据月度或周生产计划，分解制定日生产作业计划，并下达到各生产车间。

2.各生产车间根据日作业计划组织生产，按时上报生产日报，反映当日生产完成情况、投入产出、物料消耗、设备状况等信息。

3.调度中心通过生产现场巡查、生产数据系统监控、调度会议等方式，实时掌握各车间、各工序的生产进度，对比计划与实际的偏差。

4.重点监控关键工序、瓶颈资源的利用情况，确保生产流程顺畅。

第九条生产异常处理

1.当生产过程中出现物料短缺、设备故障、工艺异常、人员缺勤、质量问题等影响生产进度的情况时，车间应立即向调度中心报告。

2.调度中心接到报告后，应立即组织相关部门分析原因，采取应急措施。根据影响程度，可采取调整生产顺序、调配资源、外协加工、加班加点等方式，将影响降到最低。

3.对于重大生产异常，调度中心应及时向公司分管领导汇报，并启动相应的应急预案。

4.建立生产异常处理记录，详细记录异常情况、处理过程、处理结果及原因分析，定期进行总结，防止类似问题重复发生。

第十条生产调度会议

1.每日