加气混凝土蒸压养护工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

加气混凝土蒸压养护工岗位工艺作业操作规程

文件名称：加气混凝土蒸压养护工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土蒸压养护工岗位的工艺作业操作。其目的是确保加气混凝土制品在蒸压养护过程中的质量，提高生产效率，保障员工安全，规范操作流程。通过严格执行本规程，确保加气混凝土制品的强度、密实度和耐久性达到设计要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。工作服应具有防酸碱、防静电特性，确保操作人员安全。

2.设备检查：

a.检查蒸压养护窑体密封性，确保无漏气现象。

b.检查蒸汽管道、阀门、仪表是否完好，确保蒸汽供应正常。

c.检查加湿系统是否正常工作，确保养护湿度达标。

d.检查窑体内部照明设备是否齐全、完好。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，避免蒸汽积聚。

b.蒸压养护区域应保持干燥、清洁，避免杂质影响制品质量。

c.操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.确保蒸汽供应充足，压力稳定在规定范围内。

4.原材料准备：

a.核对原材料质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料存储条件，防止受潮、变质。

c.准备足够的养护材料，如密封膜、保温材料等。

5.工作安排：

a.按照生产计划，合理分配工作，确保操作人员充足。

b.组织培训，提高操作人员对养护工艺的理解和操作技能。

c.确保操作人员熟悉本规程，掌握相关安全知识。

三、操作步骤

1.预热窑体：开启蒸汽阀门，逐步升温至设定温度，保持稳定，预热时间根据具体要求调整。

2.放入制品：将加气混凝土制品整齐码放在托架上，确保制品之间留有适当间隙，便于蒸汽流通。

3.密封窑体：关闭窑体门，检查密封性，确保无漏气现象，避免影响养护效果。

4.控制蒸汽压力：根据养护工艺要求，调整蒸汽压力，保持稳定，防止压力过高或过低影响制品质量。

5.控制养护时间：按照养护工艺要求，设定养护时间，确保制品在规定时间内完成养护过程。

6.控制养护温度：根据养护工艺要求，调整窑内温度，保持恒定，确保制品均匀养护。

7.湿度控制：开启加湿系统，保持窑内湿度在规定范围内，防止制品干燥开裂。

8.监测养护过程：定期检查窑内温度、压力、湿度等参数，确保养护过程符合要求。

9.养护结束：达到养护时间后，关闭蒸汽阀门，停止加热，让制品自然冷却至室温。

10.取出制品：待制品冷却后，打开窑体门，小心取出制品，避免损坏。

11.质量检查：对取出制品进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

12.记录操作数据：详细记录养护过程中的各项参数，为后续生产提供参考。操作过程中注意以下几点关键点：

a.操作人员应严格按照养护工艺要求进行操作。

b.注意观察窑内温度、压力、湿度等参数变化，及时调整。

c.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

d.操作结束后，对窑体进行清理，确保下次生产顺利进行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.蒸压养护窑体密封良好，无漏气现象，确保蒸汽压力稳定。

b.蒸汽管道、阀门、仪表运行正常，无泄漏、堵塞或损坏。

c.加湿系统工作正常，能够根据需求调节窑内湿度。

d.窑体内部照明设备齐全、完好，无故障。

e.蒸汽供应充足，压力稳定在规定范围内，满足养护需求。

f.操作控制系统运行稳定，各项参数显示准确。

g.原材料输送、码放、取出等设备运行顺畅，无卡阻现象。

2.设备异常状态：

a.蒸压养护窑体密封不严，出现漏气，导致养护效果不佳。

b.蒸汽管道、阀门、仪表出现泄漏、堵塞或损坏，影响蒸汽供应。

c.加湿系统故障，无法调节窑内湿度，可能导致制品干燥或潮湿。

d.窑体内部照明设备故障，影响操作人员视线。

e.蒸汽供应不足或压力波动大，影响养护效果和制品质量。

f.操作控制系统出现故障，导致参数显示不准确或操作失误。

g.原材料输送、码放、取出等设备出现卡阻，影响生产效率。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，避免因操作不当造成二次损害。同时，对设备进行定期检查和维护，预防设备异常状态的发生。对于关键设备，应制定备用方案，确保生产连续性。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计在蒸压养护窑内不同位置进行多点测量，确保温度均匀性。

b.压力测试：通过压力表监测蒸汽压力，确保其稳定在工艺规定的范围内。

c.湿度测试：使用湿度计在窑内不同高度进行测量，验证湿度控制系