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合成洗涤剂制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：合成洗涤剂制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成洗涤剂制造工岗位的职业健康操作。其目的是为了保障合成洗涤剂制造工的身体健康，预防职业病，确保生产过程的安全和环境保护，提高产品质量，确保员工在生产过程中的安全与健康。规程明确了操作规范、防护措施和应急处理程序，以确保合成洗涤剂生产过程的职业健康安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应仔细检查生产设备，包括搅拌器、输送带、过滤器等，确保设备运行正常，无漏液、漏气、漏电等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。地面应铺设防滑材料，防止因湿滑导致事故。

4.物料准备：确保原材料、辅助材料和包装材料符合国家标准，且在有效期内。操作前应核对物料名称、规格、数量，避免误用。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和注意事项。

6.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处理方法，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

7.培训考核：操作人员应接受专业培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括操作规程、设备操作、安全防护、应急处置等。

8.操作记录：操作人员应做好操作记录，包括设备运行参数、物料消耗、异常情况等，以便于追踪和改进。

9.清洁卫生：操作前应对操作区域进行清洁卫生，清理杂物，确保生产环境整洁。

10.人员配备：操作人员应根据生产任务合理配置，确保操作过程中人手充足，避免疲劳作业。

三、操作步骤

1.准备原料：首先核对原料清单，按照配方比例准确称量各类原料，包括表面活性剂、助剂、溶剂等，确保原料质量符合生产要求。

2.搅拌混合：将称量好的原料倒入搅拌器中，开启搅拌器，逐步加入溶剂，边加边搅拌，直至原料完全溶解，混合均匀。

3.过滤处理：将混合好的原料通过过滤器进行过滤，去除杂质，确保产品纯净度。

4.调节浓度：根据产品规格要求，对过滤后的溶液进行浓度调节，可以使用计量泵进行精确控制。

5.加料包装：将调节好的溶液加入包装设备，进行定量包装，确保包装质量。

6.检查封口：包装完成后，检查封口是否严密，防止泄漏，确保产品卫生。

7.标签贴附：在包装上贴附产品标签，标明产品名称、规格、生产日期、批号等信息。

8.产品储存：将包装好的产品放置在指定区域，避免阳光直射和高温，保持储存环境干燥、通风。

9.设备清洗：操作完成后，对搅拌器、过滤器等设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

10.数据记录：详细记录生产过程中的关键数据，包括原料消耗、设备运行参数、生产效率等，以便于分析和改进。

11.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态和操作人员健康状况，确保生产安全。

12.停机保养：定期对设备进行保养，包括润滑、检查、更换易损件等，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象。

-搅拌器转速稳定，无异常波动。

-传感器、仪表显示准确，无故障报警。

-液位、压力等参数在正常范围内。

-设备外观无磨损、腐蚀，零部件完好无损。

-电气系统无漏电、短路现象。

-操作界面清晰，无错误提示。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

-电机、泵等部件温度异常升高，可能存在过载或冷却不足。

-搅拌器转速不稳定，可能存在机械故障或控制系统问题。

-传感器、仪表显示异常，可能存在传感器损坏或线路故障。

-液位、压力等参数超出正常范围，可能存在泄漏或系统堵塞。

-设备外观出现磨损、腐蚀，可能需要更换零部件或进行维护。

-电气系统出现漏电、短路，可能存在绝缘损坏或接线错误。

-操作界面出现错误提示，可能需要检查或重置系统。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全措施到位，防止意外伤害。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，有助于保持设备良好状态，延长使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品质量检测：通过取样，使用专业仪器对产品的pH值、密度、粘度、表面张力等指标进行检测，确保产品符合质量标准。