钢筋电渣压力焊技术交底.docVIP

技术交底单

施工单位：填发日期：年月日

建设单位

单位工程名称

工程部位

钢筋电渣压力焊

接受交底人

交底内容：

一、材料要求

1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。

2电渣压力焊焊剂：焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。

3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。

4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(操作熟练后也可不用)。

二、主要机具

竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。

1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。

焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。

2焊接夹具。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。

3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。

4手提砂轮切割机。

三、作业条件

1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。

2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。

3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。

4操作平台及防护脚手架已搭设符合要求。

5在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

四、操作工艺

1工艺流程

选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。

2操作步骤

2.1根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表6-1)

2.2摇动弧焊机手把选定焊接电流。

2.3调节控制器旋钮，选定焊接时间。

2.4将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。

2.5装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。

2.6夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。

交底人：共3页第1页

技术交底的内容：（1）分部分项工程概况及图纸的特殊要求（2）施工准备（3）操作方法（4）质量验收标准（5）注意事项

技术交底单

施工单位：填发日期：年月日

建设单位

单位工程名称

工程部位

钢筋电渣压力焊

接受交底人

交底内容：

2.7接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2～4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。

竖向钢筋电渣压力焊参数表6-1

钢筋直径

(mm)

焊接电流

(A)

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧过程U2.1

电渣过程U2.2

电弧过程t1

电渣过程t2

14

200～220

35～45

18～22

12

3

16

200～250

14

4

18

250～300

15

5

20

300～350

17

5

22

350～400

18

6

25

400～450

21

6

28

500～550

24

6

2.8电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在18～22伏之间，即是电渣过程。

2.9顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。

2.10卸下焊剂盒。用