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电线电缆金属导体挤制工标准化操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制工艺过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保生产过程安全、高效。规程涉及金属导体挤制工艺的各个环节，包括设备准备、材料准备、操作步骤、安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。在有可能接触高温、化学品或尖锐物体的情况下，还需佩戴防护手套、防护服和防割鞋。

2.设备检查：

在操作前，必须对挤制设备进行全面检查，确保设备状态良好，无损坏、松动或漏油现象。具体包括：

-检查挤塑机、模具、牵引装置等主要部件是否正常；

-确认润滑系统是否充足，润滑油品质符合要求；

-检查电气系统绝缘状况，确保无漏电隐患；

-确认液压系统压力正常，无泄漏现象。

3.材料检查：

-确认金属导体材质、尺寸和重量符合要求；

-检查材料表面是否有裂纹、氧化或其他缺陷；

-材料堆放应整齐，不得倾斜或超高堆放，以防滚动造成伤害。

4.环境检查：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-检查地面是否有油渍、水迹或其它滑物质，及时清理；

-检查照明和通风系统是否正常，确保操作环境光线充足、空气流通。

5.检查设备运行状态：

-对设备进行试运转，确认所有安全装置和警示标识正常；

-检查紧急停止按钮和报警系统是否有效，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

6.工艺参数确认：

-根据产品规格和生产要求，确认挤制工艺参数，如温度、压力、速度等；

-确认操作程序和作业指导书，确保操作步骤正确无误。

7.培训与交流：

操作人员应参加必要的培训，了解本规程及设备操作流程，并在必要时与经验丰富的同事交流，确保操作熟练。

完成上述准备工作后，方可开始电线电缆金属导体挤制操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

b.检查设备状态，确认设备处于待机状态。

c.按照作业指导书设置工艺参数，包括温度、压力、速度等。

d.将金属导体材料正确放置在进料口，确保材料整齐无折叠。

e.启动设备，开始挤制过程。

f.监控挤制过程，确保生产参数稳定，产品外观质量符合要求。

g.挤制完成后，关闭设备，取出成品并进行初步检查。

h.对设备进行清洁和维护，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的姿势操作设备。

b.在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知同事。

c.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，并采取相应措施。

d.操作人员应定期检查设备运行状态，发现问题及时上报并处理。

e.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理程序，如设备故障、火灾等。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。

b.材料问题：检查材料质量，如发现材料不符合要求，立即停止操作，并通知相关部门处理。

c.环境问题：如发现工作区域存在安全隐患，如油渍、水迹等，应立即清理，并采取措施防止类似情况再次发生。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，立即停止操作，进行急救处理，并报告上级及相关部门。

e.火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，确保无遗留材料或工具。

c.检查设备状态，确认无异常后，方可离开工作岗位。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.挤塑机温度和压力在设定范围内，无剧烈波动。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统无过载、短路或漏电情况。

e.润滑系统油压、油温正常，油质清澈无杂质。

f.导电体挤制均匀，表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳引起。

b.设备噪音增大，可能是由于设备内部部件松动或磨损。

c.挤塑机温度和压力超出设定范围，可能是由于