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纺织印染行业废水处理规范

第1章总则

1.1法律依据

1.2处理目标与标准

1.3适用范围

1.4法定职责与管理要求

第2章设施与设备

2.1处理设施配置要求

2.2设备选型与性能指标

2.3设备维护与运行管理

2.4设备安全与环保要求

第3章水质要求与监测

3.1废水水质指标

3.2监测频率与方法

3.3监测数据记录与报告

3.4监测结果的分析与反馈

第4章处理工艺与流程

4.1水质预处理

4.2主要处理工艺

4.3污染物去除技术

4.4处理工艺优化与调整

第5章排放标准与管理

5.1排放限值与标准

5.2排放口设置与监测点

5.3排放管理与台账制度

5.4排放违规处理与处罚

第6章环保措施与节能

6.1环保措施实施要求

6.2节能减排技术应用

6.3环保设施运行与维护

6.4环保绩效评估与改进

第7章事故处理与应急预案

7.1事故应急处理原则

7.2应急预案制定与演练

7.3事故报告与调查机制

7.4事故责任追究与改进

第8章附则

8.1适用范围与实施时间

8.2修订与解释权

8.3附录与参考资料

第1章总则

1.1法律依据

纺织印染行业废水处理涉及多种法律法规，包括《中华人民共和国水污染防治法》、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）以及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2018）。这些标准规定了废水的排放限值、处理要求和监测方法。根据《中华人民共和国环境保护法》，企业必须遵守国家关于污染物排放的法律约束，确保废水处理达到环境质量标准。地方性法规如《省纺织印染行业污染防治条例》也对行业废水处理提出了具体要求，企业需结合地方政策执行相关措施。

1.2处理目标与标准

纺织印染行业废水处理的核心目标是实现污染物的有效去除，确保排放的废水符合国家和地方规定的排放标准。根据《纺织染整工业水污染物排放标准》，主要污染物包括化学需氧量（COD）、氨氮、悬浮物、苯胺、偶氮染料等。处理过程中，应采用物理、化学和生物处理技术相结合的方式，确保各项指标达到或优于排放标准。例如，COD的处理目标通常为≤300mg/L，氨氮≤15mg/L，悬浮物≤30mg/L。实际处理中，企业需根据废水特性选择合适的处理工艺，并定期进行监测和调整。

1.3适用范围

本规范适用于纺织印染行业的废水处理全过程，包括生产过程中的废水排放、处理设施运行、污染物监测及后续处置。适用于所有从事纺织印染加工的企业，包括棉纺、毛纺、化纤、染整、印花等细分领域。涉及废水排放的单位，如印染厂、纺织厂、染整车间等，均需遵守本规范。本规范也适用于废水处理设施的设计、运行、维护及监督管理，确保处理系统稳定运行，达到预期处理效果。

1.4法定职责与管理要求

根据《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》，企业需承担相应的环境法律责任。企业法定代表人应负责废水处理工作的整体规划与实施，确保处理设施正常运行，并定期向环保部门提交废水处理报告。环保部门应依法对企业的废水处理情况进行监督检查，确保其符合相关标准。企业需建立废水处理管理制度，明确各部门职责，包括工艺设计、运行管理、监测分析、应急处理等。同时，企业应配备必要的环保设施，如污水处理厂、生物处理池、沉淀池等，并定期进行维护和检修，确保处理系统稳定运行。

2.1处理设施配置要求

处理设施配置应根据废水性质、处理规模及排放标准进行合理设计。通常包括预处理、主处理和深度处理等环节。预处理设施如格栅、沉砂池和调节池，用于去除大颗粒杂质和调节水量。主处理设施包括生物处理、化学处理和物理处理，根据污染物种类选择相应工艺。深度处理设施如活性炭吸附、臭氧氧化或膜分离，用于去除残留污染物。设施布局应考虑空间利用、操作便利性和运行效率，确保处理系统稳定运行。

2.2设备选型与性能指标

设备选型需依据处理工艺、水质参数及处理效率要求进行。例如，格栅机应具备高效拦截能力，额定处理能力通常为5-10m3/h，材质选用不锈钢以防腐蚀。沉砂池采用重力式结构，有效去除密度较大的颗粒物，其有效去除率一般在90%以上。生物处理设备如生物反应器，需满足容积负荷、污泥浓度及活性污泥浓度等指标，一般要求容积负荷在1.0-3.0kgBOD/m3·d，污泥浓度控制在2000-3000mg/L。化学处理设备如絮凝剂投加系统，应具备精确计量和投加控制功能，投加量需根据水质实时调整，确保处理效果。

2.3设备维护与运行管理

设备维护应按照周期性计划执行，包括日常检查、定期保养和