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- 2026-01-05 发布于江西
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膨胀式堵漏棒施工技术交底
一、材料特性及技术参数
(一)堵漏棒基本性能
膨胀式堵漏棒是一种遇水膨胀型柔性密封材料,主要成分为丁基橡胶、吸水膨胀树脂及固化剂,呈圆柱形固体结构,直径规格分为10mm、15mm、20mm、25mm四种,长度均为300mm。产品具有以下特性:
膨胀倍率:在静水环境中24小时膨胀率≥300%,72小时达到稳定值
耐温范围:-30℃~80℃
抗压强度:≥0.8MPa
耐介质性:耐酸碱(pH值4~10)、盐溶液及一般工业污水
存储有效期:未开封状态下12个月(存储温度5℃~35℃,相对湿度≤75%)
(二)配套材料
基层处理材料:
钢丝刷(φ0.5mm钢丝)
角磨机(配金刚石磨片)
无水乙醇(分析纯)
棉纱(无绒型)
辅助密封材料:
快硬水泥(初凝≤15min,终凝≤30min)
聚氨酯密封胶(邵氏硬度A60±5)
不锈钢固定卡箍(带宽15mm,厚度1.2mm)
二、施工准备
(一)作业条件确认
环境要求:
施工面温度≥5℃,低于此温度时需采取加热保温措施
现场风速≤5m/s,雨天需搭设防雨棚
作业区照明亮度≥300lux,易燃易爆场所需使用防爆灯具
基面条件:
渗漏点周边300mm范围内混凝土表面应坚实、无起砂、蜂窝麻面
渗漏通道需探明走向及深度,水压≤0.3MPa(可通过压力测试装置测定)
对于动水渗漏(流速>1.5m/s)需先采取引流减压措施
(二)机具设备准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查要点
冲击钻
功率≥600W
1台/班组
钻头配套(6mm、8mm、10mm)
电镐
冲击频率≥3000次/分钟
1台/班组
镐头无裂纹,减震装置完好
注浆泵
工作压力0-1.5MPa
1台/班组
压力表校验在有效期内
红外线测温仪
量程-50℃~300℃
1台/班组
误差≤±1℃
游标卡尺
量程0-150mm
1把/班组
精度0.02mm,校准标签清晰
(三)人员配置及资质要求
施工负责人:具备防水施工员证书,5年以上类似工程经验
技术工人:每作业面不少于2人,需通过膨胀式堵漏专项培训并考核合格
安全监督员:持有安全员C证,全程监督作业过程
三、操作工艺流程
(一)渗漏点处理
表面清理:
采用钢丝刷环形清理渗漏点周边200mm范围,去除浮浆、青苔及杂物
角磨机打磨混凝土表面至露出新鲜骨料,表面粗糙度达到Sa2.5级
用无水乙醇冲洗基面,棉纱擦干至无可见水渍
孔洞扩孔:
对于点状渗漏,使用冲击钻沿渗漏中心呈45°角斜向钻孔,孔径较堵漏棒直径大2-3mm
孔深应超过渗漏点50-100mm,孔距根据渗漏面积确定,一般为100-150mm
扩孔完成后用高压气泵(0.6MPa)清除孔内碎屑
(二)堵漏棒安装
预处理:
检查堵漏棒表面无裂纹、鼓包,直径偏差≤±0.5mm
根据孔深截取堵漏棒,长度应比孔深短5-10mm
用砂纸(80目)轻微打磨堵漏棒表面,增强与密封胶的粘结力
安装操作:
干孔安装:在堵漏棒表面均匀涂抹一层聚氨酯密封胶(厚度1-2mm),采用旋转挤压方式塞入孔内,直至与基面齐平
湿孔安装:先在孔底填入50mm厚快硬水泥,将堵漏棒插入后用专用夯具(φ30mm橡胶锤)锤击至设计深度
高压渗漏安装:采用分段阻塞法,每安装100mm长度堵漏棒后,使用木楔临时固定,待膨胀稳定(约15min)后继续安装
(三)周边密封加强
环形密封:
在堵漏棒与孔壁间隙处填入快硬水泥,采用直径10mm钢筋捣实,形成50mm厚密封环
待水泥初凝后(约15min),在表面涂刷一层聚氨酯密封胶,宽度超出密封环50mm
固定加固:
对于直径≥20mm的堵漏棒或动水工况,需加装不锈钢卡箍,卡箍间距≤150mm
卡箍螺栓采用M6不锈钢膨胀螺栓固定,埋深≥50mm,拧紧扭矩15-20N·m
(四)膨胀固化养护
初期养护(0-24h):
保持基面湿润但无积水,可采用喷雾器每2小时喷水一次
环境温度低于10℃时,需覆盖电热毯(温度控制在30-40℃)
严禁触碰或踩踏已安装的堵漏棒
中期养护(24-72h):
检查膨胀情况,用游标卡尺测量直径变化,达到设计膨胀倍率的80%以上
对周边混凝土进行洒水养护,每天3次,每次保持表面湿润30min
四、质量控制标准
(一)主控项目
安装深度:允许偏差±5mm,检查方法:钢卷尺测量
膨胀倍率:24h实测值≥设计值的90%,检查方法:游标卡尺测量(每10个点取1组试样)
密封性能:稳压30min无渗漏,试验压力为工作压力的1.5倍
粘结强度:≥0.3MPa(拉拔试验,每50个安装点抽检1点)
(二)一般项目
检查项目
允许偏差
检查频率
检验方法
基面平整度
≤5mm/2m
每100㎡10点
2m靠尺+塞尺
密封胶厚度
±0.5mm
每50m线性米3点
测厚仪
卡箍间距
±10mm
全数检查
钢卷尺
表面观感
平整
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