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耐火材料施工工艺技术方案

一、总则

本方案旨在规范耐火材料施工全过程，确保施工质量达到设计要求及相关行业标准，保障工业窑炉及热工设备的安全稳定运行，延长其使用寿命。方案编制依据国家现行有关工程施工质量验收规范、标准及设计文件，并结合多年施工经验制定。本方案适用于各类工业窑炉内衬、热工设备耐火材料的砌筑、浇注、喷涂等施工工程。施工过程中，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项技术规程，确保工程质量与施工安全的统一。

二、施工前期准备与策划

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术文件，参加由建设单位（或监理单位）主持的图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键部位施工要点。施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，并形成书面记录。

2.施工组织设计/方案细化：根据工程特点和现场条件，在本方案基础上进一步细化各分项工程的施工组织设计或专项施工方案，特别是针对复杂部位、特殊材料的施工方法，需制定详细的作业指导书。

3.材料计划与确认：根据施工图纸和工程量清单，编制详细的耐火材料及辅助材料需用计划，明确材料的规格、型号、数量、技术参数及供货时间。对于特殊或新型耐火材料，应提前与供应商沟通，确认其性能指标及施工特性。

（二）现场准备

1.施工区域清理与检查：清理施工区域内的杂物、障碍物，确保施工通道畅通。检查窑炉壳体或设备基体的几何尺寸、表面平整度、焊接质量（如锚固件）是否符合设计要求，如有缺陷及时提请相关方处理。

2.安全设施搭设：按照施工安全要求，搭设必要的脚手架、操作平台、安全网、防护栏杆等。脚手架搭设应牢固可靠，并经验收合格后方可使用。设置明显的安全警示标志。

3.临时水电布置：根据施工需要，合理布置临时供水、供电系统。确保水质符合搅拌用水要求，供电容量满足施工机具使用需求，并安装合格的配电箱及漏电保护装置。

4.测量放线：根据设计图纸，在窑炉壳体或设备基体上精确放出耐火材料施工的基准线、控制线，如标高线、中心线、分块线等，作为施工的依据。

（三）材料准备与管理

1.材料进场验收：耐火材料及辅助材料（如结合剂、外加剂、锚固件等）进场时，必须查验其出厂合格证、质保书、性能检测报告等质量证明文件，并对其外观、规格、型号、数量进行核对验收。必要时，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.材料存放：耐火材料应按种类、规格、批次分别存放于干燥、通风、防雨、防潮的库房或场地。对于易吸潮、易变质的材料（如浇注料、结合剂），应采取密封措施，并做好标识，遵循“先进先出”原则。砖材应码放整齐，防止挤压破损。

3.材料预处理：部分耐火砖在砌筑前可能需要进行预湿处理，应根据砖种特性和设计要求进行。不定型耐火材料在使用前应检查其是否在保质期内，是否有结块等现象。

（四）施工机具准备

1.主要施工机具：根据施工工艺要求，准备好所需的砌筑工具（砌刀、锤子、靠尺、水平仪、拉线等）、搅拌设备（强制式搅拌机、手提式搅拌机等）、振捣设备（插入式振动棒、平板振动器等）、切割设备（切砖机、角磨机等）、喷涂设备、计量器具（磅秤、量筒、温度计等）及其他辅助工具。

2.机具检查与调试：施工前应对所有施工机具进行全面检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。计量器具应在检定有效期内，确保计量准确。

（五）人员准备与培训

1.施工队伍组建：选择具有相应资质和丰富施工经验的专业施工队伍，配备足够数量的技术工人和管理人员。特种作业人员必须持证上岗。

2.岗前培训与教育：对所有参与施工人员进行岗前培训，包括本方案、施工工艺、质量标准、安全操作规程、应急处理措施等内容的学习。强调质量意识和安全意识，确保施工人员具备相应的操作技能和安全知识。

三、主要施工工艺与技术要求

（一）耐火砖砌筑工程

1.基层处理：对于旧窑炉改造，需彻底清除旧有耐火衬里及杂物，直至露出基体。新基体表面应清理干净，去除油污、铁锈、浮尘等。如需设置隔热层，应按设计要求施工完毕并验收合格。

2.砌筑基本要求：

*选砖：砌筑前应挑选耐火砖，剔除裂纹、缺角、扭曲变形等不合格产品。同一砌筑部位应选用色泽、尺寸相近的砖。

*错缝：砌体应采用错缝砌筑，确保砌体的整体性和稳定性。砖缝应横平竖直，灰浆饱满。

*灰浆：砌筑灰浆的配合比应符合设计要求，采用机械或人工搅拌均匀，随拌随用，严禁使用已初凝的灰浆。调制好的灰浆应具有适宜的流动性和保水性。

3.砌筑方法：

*湿砌法：将调制好的灰浆均匀涂抹在砖的砌筑面上，然后将砖按规定位置砌筑，用木锤或橡皮锤轻轻敲击，使砖与砖之间灰浆饱满，缝隙均匀，并调整至正确位置。灰缝厚度应符合设计要求，