品控部2025年年底工作总结及2026年度工作计划.docxVIP

品控部2025年年底工作总结及2026年度工作计划

一、部门整体概述

品控部作为公司产品质量把控的核心部门，在2025年肩负着保障产品符合高标准质量要求，维护公司品牌形象的重要使命。部门现有员工[X]人，涵盖了原材料检验、生产过程监控、成品检测等多个专业岗位，具备丰富的质量管控经验和专业技能。

二、工作成果

（一）原材料检验

1.严格执行检验标准

在过去一年里，品控部对所有进厂原材料进行了严格的检验。依据公司制定的《原材料检验标准手册》，运用专业的检测设备如光谱分析仪、金相显微镜等，对原材料的化学成分、物理性能等关键指标进行检测。全年共检验原材料批次[X]，其中合格批次为[X]，合格率达到[X]%。

2.供应商管理

加强对供应商的管理和评估，建立了完善的供应商档案。定期对供应商进行实地考察和质量评估，对于表现不佳的供应商进行警告和整改要求。通过这些措施，供应商提供的原材料质量有了显著提升，不合格原材料的退货率较去年下降了[X]%。

（二）生产过程监控

1.巡检与抽检

安排专人对生产过程进行巡检，每小时对各生产环节进行一次检查，重点关注生产工艺参数是否符合要求、设备运行是否正常等。同时，按照一定比例对生产中的产品进行抽检，采用统计过程控制（SPC）方法，对生产数据进行实时分析和监控。全年共进行巡检[X]次，抽检产品批次[X]，及时发现并纠正生产过程中的质量问题[X]起，有效避免了批量不合格产品的产生。

2.质量问题处理

对于在生产过程中发现的质量问题，品控部及时组织相关人员进行分析和处理。运用鱼骨图、柏拉图等质量管理工具，找出问题的根源，并制定相应的整改措施。例如，在某批次产品出现外观瑕疵问题时，通过分析发现是生产设备的模具出现磨损，及时对模具进行了更换和修复，避免了问题的进一步扩大。

（三）成品检测

1.全检与抽检结合

对所有成品进行全检或抽检，确保产品符合国家相关标准和公司内部质量要求。对于关键产品和客户有特殊要求的产品，进行100%全检；对于一般产品，按照GB/T2828.12012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》进行抽检。全年共检测成品批次[X]，合格批次为[X]，成品合格率达到[X]%。

2.客户反馈处理

高度重视客户反馈的质量问题，建立了完善的客户投诉处理机制。当接到客户投诉后，品控部在24小时内与客户取得联系，了解问题详情，并在48小时内给出初步处理方案。全年共处理客户投诉[X]起，客户满意度达到[X]%。

三、工作亮点

（一）引入先进检测设备

为了提高检测的准确性和效率，品控部在2025年引入了一批先进的检测设备，如高精度三坐标测量仪、无损检测设备等。这些设备的使用，使得我们能够更精确地检测产品的尺寸精度、内部缺陷等质量指标，为产品质量提供了更有力的保障。

（二）开展质量培训活动

组织了多场内部质量培训活动，邀请行业专家和公司内部技术骨干进行授课，内容涵盖质量管理体系、质量工具应用、检测技术等方面。通过培训，员工的质量意识和专业技能得到了显著提升，为部门工作的顺利开展奠定了坚实的基础。全年共开展培训[X]次，培训人数达到[X]人次。

四、存在的问题

（一）部门间沟通协作有待加强

在工作中发现，品控部与生产部门、研发部门之间的沟通协作还存在一些问题。例如，在新产品研发过程中，品控部有时不能及时了解产品的设计要求和质量标准，导致在后续的生产过程中出现一些质量问题。另外，在处理生产过程中的质量问题时，部门之间的协调不够顺畅，影响了问题解决的效率。

（二）检测效率有待提高

随着公司业务的不断发展，产品产量和种类不断增加，品控部的检测任务日益繁重。目前，部分检测流程还存在一些繁琐的环节，导致检测效率不高，有时不能及时满足生产和发货的需求。

（三）质量数据分析深度不够

虽然品控部在日常工作中积累了大量的质量数据，但对这些数据的分析还停留在表面层次，未能充分挖掘数据背后隐藏的信息和规律。例如，在分析产品质量问题时，往往只关注问题的表象，而没有深入分析问题产生的根本原因和潜在风险。

2026年度工作计划

一、工作目标

（一）质量目标

1.原材料合格率达到[X]%以上。

2.生产过程中的产品一次交检合格率达到[X]%以上。

3.成品合格率达到[X]%以上。

4.客户投诉率较2025年下降[X]%。

（二）管理目标

1.完善部门内部管理制度，提高工作效率和质量。

2.加强部门间沟通协作，建立更加高效的工作协调机制。

3.提升员工的专业技能和综合素质，打造一支高素质的品控团队。

二、具体工作计划

（一）优化原材料检验流程

1.与采购部门和供应商建立更紧密的沟通机制，提前获取原材料的相关信息，包括产地、生产工艺等，以便更好地制