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打胶工岗位现场作业操作规程

文件名称：打胶工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事打胶工作的现场作业人员。目的在于规范打胶作业流程，确保作业安全、高效，提高打胶质量，保障产品质量及员工人身安全。通过明确操作步骤、注意事项及安全要求，提高打胶作业的标准化程度。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、护目镜、口罩等，确保作业过程中的人身安全。

2.设备检查：作业前应对打胶机、胶枪、切割刀等设备进行彻底检查，确保设备完好、功能正常。检查内容包括设备外观、电气线路、压力表、安全阀等，如有异常应立即停止使用并报修。

3.环境要求：

a.工作场地应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

b.作业现场应通风良好，避免胶水挥发对作业人员造成危害。

c.作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.作业过程中，不得在设备附近堆放易燃、易爆物品。

4.胶水准备：根据打胶作业要求，提前准备好所需类型的胶水，确保胶水质量合格。胶水储存环境应适宜，避免高温、潮湿、阳光直射等不利条件。

5.工具准备：准备好打胶工具，如剪刀、抹刀、螺丝刀等，确保工具锋利、完好。

6.作业人员培训：作业前对操作人员进行培训，确保其熟悉操作规程、设备使用方法及安全注意事项。

7.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点、责任人等，确保作业有序进行。

三、操作步骤

1.设备启动：打开打胶机电源，检查胶枪是否正常工作，确保压力适中。

2.胶水注入：将胶水倒入胶枪内，注意不要超过胶枪的刻度线，以免胶水溢出。

3.预热胶枪：开启胶枪预热功能，根据胶水类型和作业要求调整预热时间。

4.定位打胶：将胶枪放置在打胶位置，确保胶枪与打胶面垂直，避免胶水流淌。

5.打胶：均匀施压，缓慢推动胶枪，使胶水均匀分布在接缝处。

6.调整胶量：根据实际情况调整胶量，确保胶缝饱满、均匀。

7.切割胶边：打胶完成后，使用切割刀沿胶缝边缘切割多余胶水，保持整洁。

8.清洁工作：清理作业现场，收集废弃胶水和工具，确保工作环境整洁。

9.检查质量：检查打胶效果，确保胶缝饱满、无气泡、无漏胶。

10.关闭设备：完成打胶作业后，关闭胶枪和打胶机电源，清理胶枪内剩余胶水。

关键点：

-确保胶枪压力适中，避免胶水过快流出或过慢流动。

-胶水注入时避免气泡产生，以免影响打胶效果。

-打胶过程中保持均匀施压，避免胶缝不均匀。

-切割胶边时注意安全，避免割伤手指。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好工作状态。

四、设备状态

在打胶工岗位的现场作业中，设备的状态直接影响到作业的效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音。

-胶枪出胶顺畅，压力稳定，胶水流动均匀。

-电气线路无破损，安全阀工作正常，压力表读数准确。

-设备表面清洁，无油污、胶水残留，维护保养及时。

-操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

异常状态：

-设备启动时出现异常噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-胶枪出胶不畅，可能是因为胶管堵塞、胶枪内部积胶或压力不足。

-电气线路有破损，可能导致短路或漏电，存在安全隐患。

-安全阀失灵，可能导致压力过高，存在爆炸风险。

-压力表读数异常，可能是因为压力传感器故障或压力调节不当。

-设备表面油污、胶水残留，可能影响设备性能和打胶质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行故障排查和维修。同时，应记录设备故障情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。定期对设备进行维护和检查，是保证设备良好状态的关键。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查胶枪出胶情况：开启胶枪，观察胶水是否均匀连续流出，有无断续或堵塞现象。

2.测试压力稳定性：通过压力表读取胶枪的压力值，确保在设定范围内波动不大。

3.检查胶缝宽度：使用直尺或量角器测量胶缝的宽度和深度，确保符合设计要求。

4.功能测试：对胶枪的自动和手动模式进行切换测试，确保功能正常。

调整程序：

1.若胶枪出胶不畅，首先检查胶管是否堵塞，清除堵塞物。

2.如果压力不稳定，检查压力调节阀是否调整得当，进行调整至适当压力。

3.若胶缝宽度不符合要求，通过调整胶枪的出胶口或改变胶枪角度来调整胶缝尺寸。

4.功能异常时，检查相关电气连接是否牢固，修复或更换损坏的部件。

5.定期进行全面的设备检查和维护，确保所有部件正常运行。

6.调整后，进行试运行测试，确认调整效果符