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公司灯用化学配料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司灯用化学配料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司灯用化学配料工岗位的日常生产作业，旨在规范化学配料操作过程，确保安全生产，保障员工健康和生命安全。操作人员须严格遵守国家有关安全生产法律法规，以及本规程的相关规定。规程内容涵盖配料前准备、操作步骤、注意事项、应急处理等，确保灯用化学配料过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入操作区域前，需检查个人防护用品是否完好，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备是否清洁，无残留物。

-确认设备各部件完好无损，无松动现象。

-检查设备运行指示灯是否正常，仪表读数是否准确。

-确认设备启动和停止按钮功能正常。

-检查输送带、搅拌器等运动部件是否运转平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持通风良好，确保空气流通。

-确保地面干燥，无积水，避免滑倒事故。

-电气设备应安装漏电保护装置，防止触电。

-配料区域应设有明显的安全警示标志。

-定期对操作区域进行清洁和消毒，保持环境卫生。

操作人员需在穿戴好个人防护用品、检查设备状态符合要求、确认作业环境安全后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有配料罐内无残留物。

-打开配料罐盖，按照配方单依次加入化学配料。

-关闭罐盖，启动搅拌器，确保配料均匀混合。

-配制完成后，关闭搅拌器，打开罐盖，检查配料质量。

-确认无误后，将配料输送至下一工序。

2.特定操作的技术规范：

-配料时，严格按照配方单执行，不得随意更改配比。

-操作过程中，注意观察配料罐内情况，防止过量和不足。

-搅拌过程中，避免搅拌器接触罐壁，防止损坏设备。

3.异常情况处理程序：

-若发现配料罐内出现异常情况，如配料不均、设备故障等，立即停止操作。

-检查配料罐和设备，找出原因，进行相应处理。

-如为设备故障，立即通知维修人员，待设备修复后方可继续操作。

-如为配料问题，重新进行配料，确保质量合格。

-处理完毕后，记录异常情况及处理过程，以防类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-配料罐内物料混合均匀，无结块或沉淀现象。

-电气设备指示灯亮起，表示设备处于正常运行状态。

-输送带运行顺畅，无卡住或异常磨损。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-配料不均，可能是计量系统误差或搅拌器故障。

-输送带卡住，可能是物料堆积或传动带损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-通过仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内。

-操作人员需熟悉设备运行状况，及时发现异常。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-设立设备巡检记录，对设备状态进行跟踪管理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查配料罐内物料的混合均匀性，确保符合配方要求。

-监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

-检查输送带的速度和运行状态，确保物料输送顺畅。

-检查电气设备的运行状态，确保无异常电流或电压。

2.调整方法：

-若发现混合不均，调整搅拌器速度或时间，直至达到均匀混合。

-若温度或压力超出范围，调整控制系统的设定值或操作参数。

-若输送带运行异常，检查传动带张紧度，必要时进行调整。

-若电气设备出现异常，根据故障代码或现象，进行相应电路或元件的调整。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备正常运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

-低温工况：加强设备保温，防止物料冻结或设备结露。

-高温工况：加强设备散热，防止过热损坏设备。

-湿度变化工况：保持操作区域干燥，防止设备腐蚀或物料吸潮。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-操作时，双脚应平放在地面上，膝盖略微弯曲，以减少腿部压力。

-手臂应自然下垂，避免过度伸展或