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钻孔灌注桩监理实施细则

钻孔灌注桩作为建筑工程基础施工的关键分项工程，其施工质量直接影响上部结构的安全性和稳定性。监理单位需依据相关规范标准，对施工全过程实施精细化监督，重点把控各工序质量要点，确保成桩符合设计要求。以下从施工准备、成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑及验收等环节，系统阐述监理工作的具体实施内容与控制方法。

一、施工准备阶段监理控制要点

施工准备阶段是钻孔灌注桩质量控制的基础环节，监理需从人员、设备、材料、方案等方面进行全面审查，确保具备开工条件。

1.施工单位资质与人员资格审查

核查施工单位的地基基础工程专业承包资质，确保其资质等级与工程规模匹配；检查项目管理机构人员配置，重点审查项目经理、技术负责人、施工员、质检员的岗位证书及从业经验；特种作业人员（如桩机操作手、电工、焊工）需持有有效特种作业操作证，且人证一致。监理应留存相关证件复印件并归档，对不符合要求的人员责令更换。

2.施工方案审核

严格审核专项施工方案的完整性与可行性。方案内容应包含工程概况、地质条件分析、施工工艺（钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑）、设备选型（桩机型号、钻头类型、混凝土灌注设备）、质量控制措施（成孔偏差、沉渣厚度、混凝土强度）、安全文明施工措施（泥浆处理、临边防护、用电安全）、应急预案（塌孔、断桩处理）等。重点审查成孔工艺是否适应场地地质条件（如软土、砂层、岩层需采用不同钻进参数），混凝土首灌量计算是否准确（首灌量需满足导管埋深≥1m），安全措施是否覆盖高风险环节（如高空作业、机械倾覆）。对方案中技术参数不明确、安全措施缺失的内容，要求施工单位修改完善并重新审批。

3.材料与设备验收

钢筋进场时，监理需核查产品合格证、质量证明书，核对钢筋的规格、型号、炉批号，并按规范要求见证取样送检（每60t为一个检验批，不足60t按一批计），检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能。水泥、砂石等混凝土原材料需检查出厂检验报告，见证取样检测（水泥安定性、强度；砂石含泥量、级配、压碎指标），禁止使用不合格材料。

施工设备进场后，检查桩机的型号、功率是否与方案一致（如黏土层可选用回旋钻机，岩层需采用冲击钻机），核查设备的年检记录、性能状况（重点检查钻杆垂直度调节装置、卷扬机制动系统、泥浆泵工作效率）。泥浆制备设备（如泥浆搅拌机、泥浆池）需满足容量要求（泥浆池体积应不小于桩体积的1.5倍），泥浆循环系统（沉淀池、循环槽）应设置合理，避免泥浆外溢污染环境。

4.测量定位复核

监理使用全站仪或GPS测量仪，对桩位控制点进行复核（控制点需经规划部门验收），检查施工单位放出的桩位坐标（偏差≤20mm），并设置护桩（护桩距桩中心≥1m，用混凝土固定）。复核护筒埋设质量：护筒内径应比桩径大200-400mm，埋设深度在黏性土中≥1m，砂性土中≥2m，护筒顶面高出地面300mm或水面1-2m，中心与桩位中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。监理需留存桩位测量记录及护筒埋设检查影像资料。

二、成孔过程监理控制要点

成孔质量直接影响桩的承载力与稳定性，监理需重点控制孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度。

1.钻进参数监控

根据地质勘察报告，监督施工单位调整钻进参数：在黏土层中，控制钻压（≤5kN）、转速（≤30r/min），避免糊钻；在砂层中，增大泥浆比重（1.2-1.3）、降低钻进速度（≤0.5m/h），防止塌孔；在岩层中，采用低转速（≤15r/min）、高钻压（≥10kN），确保钻头有效破碎岩石。监理需现场巡查，记录钻进过程中是否出现异常（如进尺突然加快可能为塌孔，进尺缓慢可能为钻头磨损），发现问题及时要求停钻并查明原因。

2.孔径与垂直度检测

成孔后，使用井径仪检测孔径（检测点数≥3个断面，每个断面4个方向），确保孔径不小于设计桩径（偏差≥0）。采用超声波测井仪或电子测斜仪检测垂直度（每5m测一个点），桩长≤50m时，垂直度偏差≤1%；桩长＞50m时，偏差≤0.8%。对偏差超标的桩，要求施工单位分析原因（如钻杆弯曲、地层不均匀），采取扫孔或回填重钻等措施整改。

3.孔深与沉渣厚度控制

孔深检测采用测绳（需经标定，误差≤1‰）测量，从护筒顶面至孔底的距离减去护筒埋深即为实际孔深，需满足设计孔深（偏差+300mm，-0）。清孔分两次进行：第一次清孔在终孔后立即进行，采用正循环或反循环方式，将泥浆比重降至1.15-1.20，含砂率≤8%；第二次清孔在钢筋笼安装后、混凝土浇筑前进行，检测沉渣厚度（端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm，抗拔桩≤150mm），采用沉渣仪或重锤法测量（重锤重量≥5kg，测绳标记清晰）。若沉渣厚度超标，需延长清孔时间或调整泥浆性能（如增加黏度至22-25s）。