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盐厂储罐内壁及外壁防腐施工技术交底

一、施工准备

（一）作业环境要求

温度控制：施工环境温度需保持在5℃-35℃，相对湿度≤85%，基体表面温度应高于露点温度3℃以上。遇雨雪、大雾、强风（风力≥5级）等恶劣天气时，应停止露天作业并对已施工区域进行防护。

通风要求：储罐内部施工需配备轴流风机进行强制通风，确保氧气浓度≥19.5%，有害气体浓度（如溶剂挥发物）≤职业接触限值。

交叉作业管理：施工区域设置硬质围挡及警示标识，严禁与动火作业、吊装作业同时进行，与其他工序交叉时需办理作业许可审批。

（二）设备与工具准备

设备类型

具体规格及要求

数量（按100m2配置）

表面处理设备

喷砂机组（压力≥0.6MPa，砂罐容积≥0.5m3）

1套

电动工具

角磨机（功率≥1200W，配钢丝轮、砂纸片）

4台

涂装设备

高压无气喷涂机（喷嘴口径0.4-0.6mm）

1台

检测工具

湿膜测厚仪、附着力测试仪（划格法）

各1套

安全防护设备

正压式呼吸器、防静电工作服、绝缘手套

6套

（三）基层处理标准

表面清理：采用喷砂处理达到Sa2.5级，局部修补区域采用动力工具除锈达到St3级，表面无可见油脂、铁锈、氧化皮及异物，残留污渍面积≤5%。

表面粗糙度：喷砂后表面锚纹深度控制在50-80μm，使用粗糙度对比板进行现场比对。

缺陷修复：对罐体表面的焊瘤、毛刺、凹陷进行打磨处理，焊道高度≤2mm，转角处圆弧半径≥5mm，修补后需进行电火花检测（电压3000V）确保无针孔。

二、材料技术要求

（一）防腐涂料性能指标

涂层类型

产品型号

主要技术参数

适用部位

底漆

环氧富锌底漆

锌含量≥80%，干膜厚度60-80μm，附着力≥5MPa

金属基体表面

中层漆

玻璃纤维布

厚度0.2mm，经纬密度12×12根/cm，耐酸性≥98%

储罐内壁重点区域

面漆

改性环氧面漆

铅笔硬度≥2H，耐盐雾性≥1000h（划格处腐蚀蔓延≤2mm）

内壁及外壁

外壁专用涂料

聚硅氧烷面漆

耐候性≥8000h，光泽度≥85%，耐紫外线老化

储罐外壁

（二）材料验收与存储

进场检验：涂料需提供出厂合格证、检测报告，每批次抽检3桶进行固含量、粘度检测（粘度偏差≤±5%），玻璃纤维布需检查有无破损、脱蜡现象。

存储条件：涂料存放于阴凉通风仓库，温度5-30℃，远离火源，保质期内使用（环氧类≤12个月，聚硅氧烷类≤6个月），固化剂与主剂分开存放，标识清晰。

配比要求：环氧涂料按重量比主剂:固化剂=4:1混合，使用电动搅拌器搅拌3分钟（转速800r/min），熟化时间15-20分钟，混合后使用时间≤4小时（25℃条件下）。

三、施工工艺规程

（一）内壁防腐施工流程

喷砂处理

采用石英砂（粒径0.5-1.5mm）作为磨料，压缩空气经油水分离器过滤，喷砂距离300-500mm，喷射角度60-75°，分区域施工（每区≤20m2），避免交叉污染。

喷砂后30分钟内完成底漆施工，若表面返锈需重新处理。

底漆涂装

无气喷涂参数：压力15-18MPa，喷嘴移动速度30-50cm/s，湿膜厚度90-120μm，干膜厚度60-80μm，搭接宽度50%，漏涂处需在2小时内补涂。

玻璃纤维布铺贴

采用“一布三涂”工艺：底漆表干后（指触干，约4小时）涂刷第一道面漆，立即铺贴玻璃布，用消泡辊排除气泡，自然干燥24小时后涂刷第二道面漆，厚度达到200-220μm。

面漆施工

分两道喷涂，第一道干膜厚度60μm，间隔8小时后涂第二道，总干膜厚度120-150μm，表面平整无流挂、针孔，桔皮深度≤2级（GB/T9754标准）。

（二）外壁防腐施工要点

表面处理：外壁采用喷砂除锈（Sa2.5级），局部高空区域采用脚手架或高空作业车，设置防坠器，砂料回收使用旋风分离器，回收率≥80%。

涂层系统：底漆（环氧富锌60μm）+中层漆（环氧云铁100μm）+面漆（聚硅氧烷80μm），总干膜厚度240μm，每层涂装间隔≥4小时（25℃），低温时适当延长。

标识涂装：外壁按设计要求涂刷色环及警示标识，采用遮蔽胶带分色施工，标识线宽度偏差≤±2mm，清晰平整无毛刺。

（三）特殊部位处理

接管与法兰：法兰面采用聚四氟乙烯垫片密封，螺栓连接部位缠绕聚氯乙烯带后涂刷防腐涂料，拐角处增加一道玻璃布补强，圆弧半径≥10mm。

人孔与液位计：人孔法兰内侧涂刷3道面漆，液位计接口采用套管保护，焊接部位经渗透检测（PT）合格后方可涂装。

底部阴角：内壁底部与罐壁交接处采用圆弧过渡处理，额外增加2层玻璃布，涂层厚度比其他区域增加20%。

四、质量控制措施

（一）过程检验标准

表面处理检验：每20m2检查1个点，采用照片比对法确认除锈等级，粗糙度使用拓片法检测，每50m2检测3处。

涂层厚度控制：湿膜厚度每小时检测1次，干膜厚度按GB/T13452