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发动机厂行人安全管理办法

发动机厂行人安全管理办法

第一章总则

本办法旨在规范发动机厂生产区域内行人安全管理，降低人员伤害风险，保障员工生命安全，符合GB/T19001-2016质量管理体系要求，并融入PDCA循环管理理念。适用于本厂所有生产区域、办公区域及厂区内所有人员的行进活动管理。本办法由安全管理部牵头实施，生产部、设备部、人力资源部等相关部门协同执行。

第二章行人安全风险识别与评估

安全管理部负责建立行人安全风险数据库，每年至少开展一次全厂范围的风险评估，涵盖技术、操作、管理、环境四类风险。技术风险包括自动化设备（如AGV、机器人）的视觉盲区与运动干涉；操作风险涉及人员违规穿越危险区域、工具不当使用等；管理风险体现为安全培训不足、应急预案缺失；环境风险主要指照明不足、地面湿滑、障碍物堆放等。各部门需对分管区域开展风险辨识，填写《风险点排查记录》，并按风险等级实施分级管控。

第三章行人安全管控体系

3.1制度建设

本办法作为厂级安全管理制度，需纳入《安全生产责任制》统一管理，明确各部门风险防控职责。安全部负责监督执行，生产部负责区域划分，设备部负责设备安全改造，人力资源部负责培训考核。

3.2分级授权机制

-一级授权：厂领导审批重大危险源整改方案（如新增安全通道、隔离装置），时限不超过[5]个工作日；

-二级授权：车间主任负责本区域警示标识设置，需经安全部审核；

-三级授权：班组长每日检查作业区域安全状态，记录存档。

第四章区域安全管控措施

4.1生产车间

生产车间入口必须设置安全警示灯（参照GB2894-2008标准），进入[1]米作业区需佩戴反光背心。设备运行时，人行通道两侧需安装声光报警装置，并与设备控制系统联动。

4.2物料转运区

叉车、推车等移动设备需右转弯行驶，禁止并行，转弯半径不小于[3]米。厂区内设置[2]条专用电动车辆行驶路线，与行人路线物理隔离。

4.3临时作业区

临时动火作业需在[24]小时前完成风险告知，设置围栏及监护人，监护人由班组长指定，需持证上岗。

第五章行人安全行为规范

5.1通行要求

-行人必须沿厂区指定人行通道行走，禁止在设备运行区域穿行；

-通过AGV运行区域时需止步观察，确认安全后方可通过；

-禁止在吊装作业区域下方行走，遇吊物移动立即撤离至[3]米安全距离外。

5.2特殊作业防护

高空作业人员需系挂安全带，下方设置警戒区（半径[5]米），行人不得入内。

第六章安全培训与应急响应

6.1培训要求

新员工入职需接受[4]小时行人安全专项培训，内容包括本厂危险源分布、应急路线等。每年开展[2]次复训，考核合格后方可上岗。

6.2应急流程

行人伤害事件处置流程：

开始→发现事故→立即停止相关设备→拨打[120/110]→保护现场→启动《人员伤害应急预案》（编号AQ-XX-001）→[24]小时内完成调查报告。

第七章数据监测与持续改进

7.1数据采集

安全部每月统计行人违规次数、事故隐患数量，建立《行人安全绩效统计表》，关键指标包括：

-行人违规率（次/万人·月）

-危险区域闯入次数

-安全培训达标率（%）

-应急预案演练覆盖率（%）

-安全防护设施完好率（%）

7.2PDCA循环应用

-计划：每季度召开安全分析会，基于数据制定改进措施（如优化AGV导航路径）；

-执行：设备部实施安全防护改造，如增设激光雷达；

-检查：安监员现场抽查整改落实情况，记录存档；

-改进：对重复发生的问题修订SOP（如增加班前会提醒环节）。

第八章监督与考核

8.1责任追究

-违规穿越危险区域导致事故的，按《安全生产奖惩条例》处罚责任人，情节严重者解除劳动合同；

-防护设施未按时维护的，部门负责人罚款[500-2000]元。

8.2绩效关联

行人安全指标纳入部门KPI考核，连续[3]个月未达标的生产线需暂停运行整改。

附则

本办法自发布之日起实施，由安全管理部负责解释。涉及其他制度接口时，需与《设备安全管理办法》（AQ-XX-002）、《变更管理程序》（AQ-XX-003）等制度保持一致。每年修订一次，修订时程纳入《年度管理体系更新计划》。

典型管控要点

1.自动化设备视觉盲区需设置永久性警示带；

2.每月开展[1]次安全通道清障行动；

3.行人通道宽度不低于[1.2]米，净空高度不低于[2.0]米。

关键绩效指标

1.行人事故率（年伤人次数/百万工时）

2.安全防护设施投入增长率（万元/年）

3.隐患整改完成率（%）

4.员工安全意识问卷得分（分）

5.应急响应时间（分钟）

6.安全培