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清水砖干挂施工方案
一、施工准备
(一)材料准备
清水砖:根据设计要求选用规格为600×1200mm的通体砖,进场时需检查外观质量,确保颜色均匀、无裂纹、边角完整。每批次砖需提供出厂合格证及性能检测报告,重点检测抗压强度(≥40MPa)、吸水率(≤0.5%)及抗冻性指标。
钢结构材料:采用Q235B级槽钢(规格10#)作为竖向龙骨,L50×5角钢作为横向龙骨,所有钢材表面需进行热镀锌处理,厚度≥80μm。不锈钢挂件选用304材质,规格为5×50×100mm,配套M8膨胀螺栓(长度≥100mm)及环氧树脂胶粘剂。
辅材:嵌缝材料采用中性硅酮耐候密封胶(位移能力±25%),粘结剂选用专用瓷砖干挂胶(拉伸粘结强度≥1.5MPa),防污条采用4cm宽纸带型不干胶带,清洁剂选用10%草酸溶液。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
台钻
Φ13mm
2台
瓷砖打孔
冲击钻
Φ14mm
4台
墙面钻孔
经纬仪
DJ6
1台
垂直度控制
水准仪
DS3
1台
水平线测定
扭力扳手
0-300N·m
2把
螺栓紧固
注胶枪
600ml
4把
嵌缝施工
角磨机
Φ100mm
3台
钢材切割打磨
(三)技术准备
图纸深化:根据建筑立面图进行排砖设计,绘制详细的排版图,明确砖缝宽度(8-10mm)、阴阳角处理方式(海棠角)及特殊部位(窗台、女儿墙)的节点构造。排版原则为:门窗洞口两侧砖对称排列,阳角处整砖切割,小于1/3砖长的非整砖禁止使用。
样板施工:在现场选取20㎡墙面作为样板区,按照施工流程完成从骨架安装到嵌缝的全部工序,经监理单位验收合格后作为后续施工的标准。样板需标注施工日期、材料批次及操作人员信息。
技术交底:组织施工班组进行三级交底,重点讲解石材打孔工艺(孔深20-25mm、孔距板端80-100mm)、挂件安装精度要求(偏差≤1mm)及密封胶施工方法,形成书面交底记录并签字确认。
二、主要施工流程
(一)基层处理与放线
基层清理:铲除墙面浮灰、空鼓及突出物,用2m靠尺检查平整度,误差>5mm处需用1:3水泥砂浆找平。对混凝土基层进行界面处理,涂刷一道混凝土界面剂(用量0.3kg/㎡)。
分格放线:以建筑轴线为基准,用经纬仪弹出竖向龙骨中心线,间距≤1200mm;用水准仪测定±0.000标高线,向上每600mm弹出横向控制线。放线标记采用红漆定点,每个标记点直径≥5mm。
预埋件检查:复核结构施工时预埋钢板位置(间距≤1500mm),缺失或位置偏差的部位采用化学锚栓(M12×160mm)补强,锚栓植入深度≥100mm,抗拔力≥15kN。
(二)钢结构骨架安装
竖向龙骨安装:将10#槽钢沿放线位置摆放,通过角码与预埋件焊接连接,焊缝高度≥6mm,长度≥100mm。每根龙骨两端各设置一个固定点,中间间距≤1500mm。安装后用2m靠尺检查垂直度,误差≤3mm/2m。
横向龙骨安装:在竖向槽钢上焊接L50×5角钢,间距600mm(与砖高匹配),焊接前需进行临时固定,确保同一平面内龙骨标高偏差≤2mm。所有焊缝完成后需清除焊渣,涂刷两道防锈漆(干膜厚度≥60μm)。
骨架验收:组织隐蔽工程验收,检查内容包括:①龙骨间距(允许偏差±10mm);②节点焊接质量(无夹渣、气孔);③整体垂直度(≤H/1000且≤20mm)。验收合格后签署隐蔽工程记录。
(三)清水砖加工与安装
瓷砖加工:
编号排版:按排版图对瓷砖进行编号,用记号笔标注于砖背面,同一立面砖颜色差≤1级(CIELAB色系)。
打孔开槽:采用专用模具在砖两端距边缘80mm处钻孔,孔径11mm、深25mm,孔位偏差≤1mm。背面涂刷不饱和树脂胶(厚度0.5mm),粘贴不锈钢挂卯(与挂件匹配),胶层固化时间≥24h。
底层砖安装:
定位:根据墙面锚固件位置,将瓷砖孔槽与不锈钢挂件对位,调整水平缝宽(8mm)及垂直度(用2m靠尺检查)。
固定:通过挂件长圆孔微调砖面平整度(误差≤1.5mm),拧紧M8螺栓(扭矩值35-40N·m),在挂件与砖槽间隙注入嵌固胶(注胶深度≥15mm)。
上行砖安装:
接槎处理:在下排砖上沿挂件槽内注入嵌固胶(宽度5mm),将上排砖挂件插入槽内,确保接缝严密。
顺序控制:采用“自下而上、从左至右”的施工顺序,每安装3行砖需检查整体平整度(误差≤5mm/20m),阴阳角处用直角尺校核(偏差≤2mm)。
(四)嵌缝与清理
缝道处理:用专用工具清除砖缝内杂物,塞入直径10mm的泡沫棒(深度5mm),粘贴防污条(距砖边2mm),确保胶带边缘平直。
注胶施工:采用中性硅酮密封胶,胶枪与缝道成45°角匀速注胶,确保胶缝饱满连续。注胶后立即用不锈钢小勺刮平(弧度半径5mm),初凝前撕去防污条,24h内避免淋雨。
表面清理:用棉纱蘸10%草酸溶液擦拭砖面污渍,再用清水冲洗2
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