公司飞机起落架附件装调工岗位设备操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-05 发布于天津
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公司飞机起落架附件装调工岗位设备操作规程.docx

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公司飞机起落架附件装调工岗位设备操作规程

文件名称:公司飞机起落架附件装调工岗位设备操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司飞机起落架附件装调工岗位,涉及所有飞机起落架附件的安装、调试及维护工作。操作人员必须熟悉本规程,确保操作过程中严格遵守安全规定,保障人员和设备安全。规程要求操作人员具备一定的机械知识和实际操作技能,对飞机起落架附件的结构、性能和安装要求有深入了解。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作人员进入工作区域前,必须穿戴规定的防护用品,包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、防护手套和护目镜。长发需束起,确保头发不外露,以防卷入旋转设备造成伤害。操作期间不得擅自脱去任何防护用品。

2.设备状态检查要点:

-检查设备是否处于正常工作状态,无异常噪音、震动或泄漏。

-确认所有紧固件、连接件无松动,机械部件运行顺畅。

-检查设备润滑系统是否正常,润滑油位符合要求。

-检查液压和气压系统,确保压力值在规定范围内。

-检查电气系统,确保电路连接牢固,无裸露电线。

3.作业环境基本要求:

-工作区域应保持整洁,无杂物,地面无油污和积水。

-确保工作区域有良好的通风,排除有害气体和尘埃。

-检查照明设施是否充足,保证作业光线明亮。

-设备周围应设有警示标志,避免无关人员进入。

-定期对工作区域进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

-首先进行设备预热,确保设备在适宜的温度下工作。

-按照作业指导书进行起落架附件的拆卸或安装,确保每一步操作准确无误。

-使用专用工具进行装调,遵循工具使用说明书的要求。

-完成装调后,进行功能测试,检查起落架附件的运作是否正常。

-测试合格后,进行清洁和防锈处理。

-最后,填写操作记录,包括操作时间、人员、设备状态等信息。

2.特定操作的技术规范:

-装卸螺丝时,使用扭矩扳手按照规定扭矩值拧紧,避免过紧或过松。

-润滑油更换时,使用专用滤油器,确保油质清洁。

-液压系统操作时,注意压力值,避免超压运行。

3.异常情况处理程序:

-发现设备故障或异常情况,立即停止操作,并报告上级。

-根据故障性质,采取相应的应急措施,如切断电源、释放压力等。

-如无法自行处理,联系维修人员进行修复。

-修复后,重新进行设备检查和测试,确保安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

-设备运行平稳,无异常噪音和振动。

-各指示灯显示正常,液压和气压系统压力稳定在规定范围内。

-润滑系统油位适中,油质清澈无杂质。

-电气系统无短路、漏电现象,设备响应迅速准确。

-起落架附件装调过程中,动作协调,无卡滞现象。

2.常见故障现象:

-设备运行时出现异常噪音,可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-液压系统压力异常,可能是泄漏或泵故障。

-电气系统出现火花或烟雾,可能是电路短路或过载。

-起落架附件装调时卡滞,可能是配合不当或螺丝未拧紧。

3.状态监控方法:

-定期检查设备外观,观察是否有磨损、变形或漏油迹象。

-使用听诊器检查设备运行时的声音,判断是否存在异常。

-利用压力表、油质分析仪等工具,定期检测液压和润滑系统状态。

-对电气系统进行绝缘电阻测试,确保电路安全。

-通过操作日志和设备维护记录,监控设备的使用情况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

-功能测试:检查起落架附件的安装是否正确,功能是否正常,如升降、锁定等功能。

-压力测试:对液压和气压系统进行压力测试,确保其工作压力符合设计要求。

-振动测试:使用振动分析仪检测设备运行时的振动情况,判断是否存在过大的振动。

-温度测试:监控设备运行时的温度,确保不超过安全极限。

-精度测试:检查装调后的起落架附件的精度,如间隙、平行度等。

2.调整方法:

-螺丝调整:根据测试结果,适当调整螺丝,确保起落架附件的位置和角度正确。

-液压和气压调整:通过调整阀门的开启程度,控制液压和气压系统的压力。

-润滑调整:根据润滑系统的油位和油质,进行适量的补充或更换。

3.不同工况下的处理方案:

-正常工况:保持设备运行参数在规定范围内,定期进行预防性维护。

-超负荷工况:降低工作负荷,必要时停止运行进行维修。

-紧急情况:立即停止设备运行,采取紧急措施,如切断电源、释放压力等。

-不稳定工况:增加监控频率,密切观察设备状态,及时调整参数以稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范

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