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空压管道设计计算表格

序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明

一、基础参数

1 设计压力 P 设计值 P=工艺要求压力+安全裕度 MPa 0.8 根据用气设备最高压力要求确定 GB50029-2014

2 设计温度 t 设计值 t=环境温度+压缩温升 ℃ 50 考虑环境温度和压缩过程温升 GB50029-2014

3 设计流量 Q 设计值 Q=Σ(设备流量×同时使用系数)+余量 m³/min 0.2 根据用气设备需求统计 工艺要求 建议预留20-30%余量

二、管径计算

4 推荐流速 v 选用值 v=根据压力等级选择 m/s 8 主管道推荐流速8-15m/s 经验数据 低压取低值，高压取高值

5 管道内径 d 计算值 d=18.8×√(Q/v) mm 2.97 根据流量和流速计算管径 流体力学公式 四舍五入到标准管径

6 标准管径 DN 选用值 DN=接近计算值的标准管径 mm 3.00 选择最接近的标准管径 GB/T17395 DN15,20,25,32,40,50,65,80,100等

三、流速校核

7 实际流速 v_act 计算值 v_act=Q/(A) m/s 471.57 验证实际流速是否在允许范围内 流体力学公式 A=πd²/4

8 流速合理性 v_check 判断值 IF(v_act=8ANDv_act=15,满足,不满足) - 不满足 检查流速是否在推荐范围内 设计规范 流速过高会增加压力损失

四、壁厚计算

9 材料许用应力 σ 查表值 σ=材料强度/安全系数 MPa 131 20#钢在150℃时的许用应力 材料手册 根据材料等级和温度确定

10 焊缝系数 φ 选用值 φ=根据焊接方式选择 - 1.0 无缝钢管取1.0 GB50235-2010 焊接钢管取0.8

11 安全系数 n 选用值 n=强度安全系数 - 2.5 压力管道安全系数 设计规范 一般取2.0-3.0

12 腐蚀裕度 C 选用值 C=附加壁厚考虑 mm 1.0 考虑管道腐蚀和磨损 设计经验 根据使用环境确定

13 计算壁厚 δ_cal 计算值 δ_cal=(P×d)/(2×σ×φ×n)+C mm 1.00 薄壁圆筒公式计算 强度理论 考虑压力和安全系数

14 标准壁厚 δ_std 选用值 δ_std=接近计算值的标准壁厚 mm 1.10 选择标准壁厚规格 GB/T17395 确保满足强度要求

五、强度校核

15 实际应力 σ_act 计算值 σ_act=(P×d)/(2×δ) MPa 1.08 校核管道实际应力 强度校核 与许用应力比较

16 强度合理性 σ_check 判断值 IF(σ_act=σ,满足,不满足) - 满足 检查强度是否满足要求 强度规范 确保安全运行

六、压力损失计算

17 管道长度 L 设计值 L=管道实际长度 m 100 主管道估算长度 现场测量 包括直管和管件

18 摩擦系数 λ 计算值 λ=0.02-0.03（湍流） - 0.025 钢管摩擦系数 经验公式 根据雷诺数确定

19 沿程压力损失 ΔP_f 计算值 ΔP_f=(λ×L/d)×(ρ×v²/2) MPa 111.19 达西-魏斯巴赫公式 流体力学 ρ=1.2kg/m³（空气密度）

20 局部阻力系数 Σξ 计算值 Σξ=管件阻力系数之和 - 5 估算局部阻力 经验数据 包括弯头、阀门等

21 局部压力损失 ΔP_l 计算值 ΔP_l=Σξ×(ρ×v²/2) MPa 0.67 局部阻力压力损失 流体力学 管件造成的压力损失

22 总压力损失 ΔP_total 计算值 ΔP_total=ΔP_f+ΔP_l MPa 111.86 系统总压力损失 系统计算 应小于允许值

23 压力损失合理性 ΔP_check 判断值 IF(ΔP_total=0.05,满足,不满足) - 不满足 检查压力损失是否在允许范围内 设计规范 每100m允许损失≤0.05MPa

七、稳定性校核

24 支撑间距 L_s 设计值 L_s=根据管径和刚度要求 m 3 水平管道支撑间距 GB50235-2010 垂直管道取2m

25 刚度校核 stiff_check 判断值 IF(L_s=3,满足,不满足) - 不满足 检查支撑间距是否合理 管道力学 防止管道变形过大

八、综合结论

26 设计结论 result