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2026年钢研集团工艺技术研究员面试题库及解析

一、专业知识与技能（共5题，每题10分，总分50分）

1.题目：简述钢铁冶金中连铸连轧工艺的主要技术难点，并说明如何通过优化保护渣性能解决结晶器漏钢问题。

答案：

连铸连轧工艺的主要技术难点包括：①结晶器漏钢、②铸坯表面缺陷（如纵裂、横裂）、③拉速与钢水流动的匹配、④层流钢水控制等。

优化保护渣性能可解决结晶器漏钢问题：

-提高保护渣的熔点与流动性，防止钢水渗透；

-添加熔渣粘度调节剂（如CaF?），降低液相黏度，促进钢水平稳流动；

-控制碱度（R=CaO/SiO?），防止初生晶粒过度生长堵塞滑板。

解析：此题考察对连铸核心工艺的理解，结合材料科学知识，需阐述保护渣的物理化学特性对漏钢的影响及改进措施。

2.题目：某钢种（如高强钢）在热轧过程中易出现“麻点”缺陷，请分析其形成原因并提出3种预防措施。

答案：

麻点缺陷主要成因：①钢水洁净度不足（夹杂物如Al?O?、MnS含量高）；②轧制温度控制不当（过热或过冷）；③轧辊表面粗糙或润滑不良。

预防措施：

-提高钢水精炼水平，采用LF+RH双联处理去除夹杂物；

-优化加热炉制度，确保钢坯均匀加热至目标温度；

-改善轧辊表面光洁度，采用长效轧制油润滑。

解析：此题结合热轧缺陷控制，需体现对钢冶金学与轧制工艺的交叉理解。

3.题目：解释“奥氏体晶粒度”对钢材性能的影响，并说明如何通过热处理工艺细化晶粒。

答案：

奥氏体晶粒度直接影响钢材的强度与韧性：晶粒越细，晶界面积越大，强化效果越显著，抗晶间腐蚀能力也更强。

细化晶粒的方法：

-加热温度与保温时间优化（如采用两阶段加热）；

-添加晶粒细化剂（如Nb、V、Ti等微合金元素）；

-冷却速度控制（如快冷或等温处理）。

解析：此题考察材料科学基础，需结合相变理论说明晶粒细化机制。

4.题目：某客户反馈退火态不锈钢板存在“针孔”缺陷，请分析可能原因并提出改进方案。

答案：

针孔成因：①钢水脱氧不充分（残留氧与铁反应形成FeO）；②退火温度过高或时间过长，晶界扩散加剧；③保护气氛不纯（含H?或N?）。

改进方案：

-增加铝线脱氧，并优化出钢与浇铸流程；

-调整退火温度曲线，避免长时间高温停留；

-使用高纯Ar气保护退火炉。

解析：此题结合不锈钢缺陷控制，需体现对冶金反应与热处理工艺的掌握。

5.题目：简述铁水预处理脱硫的常用方法及其优缺点，并说明为何预处理脱硫后仍需转炉精炼。

答案：

常用方法：

-CaO基喷吹（优点：成本低；缺点：脱硫效率有限）；

-CaC?法（优点：脱硫率较高；缺点：易产生CaS夹杂）；

-链篦机-回转窑（优点：效率高；缺点：设备投资大）。

预处理脱硫后仍需转炉精炼原因：

-脱硫不彻底（残留S含量仍超标）；

-需同步去除磷、P-Ti复合夹杂物。

解析：此题考察铁水预处理技术，需结合生产实际说明工艺局限性。

二、行业趋势与政策（共3题，每题10分，总分30分）

1.题目：中国钢铁行业“双碳”目标下，如何通过工艺技术创新降低碳排放？请举例说明。

答案：

技术路径：

-高炉-转炉长流程：富氧喷煤、干熄焦、余热发电；

-电炉短流程：氢冶金（绿氢还原铁粉）、CCUS技术；

-钢铁材料轻量化与循环利用（如再生钢比例提升）。

解析：此题结合政策导向，需体现对低碳冶金前沿技术的了解。

2.题目：分析“十四五”期间国家鼓励发展高附加值钢材产品的政策背景，并说明钢研集团可如何响应。

答案：

政策背景：

-满足汽车、航空航天、新能源等领域需求；

-提升国产钢材与进口产品的竞争力。

钢研集团可响应方向：

-研发耐腐蚀、超高强度、轻量化钢种；

-推广工业互联网+智能制造技术（如AI质量预测）。

解析：此题考察对行业政策的解读能力，需结合企业研发方向。

3.题目：比较欧洲与日本在高端钢材研发方面的技术优势，钢研集团可借鉴哪些经验？

答案：

欧洲优势：先进陶瓷基复合材料（如SiC涂层轧辊）、纳米金属材料；

日本优势：超高性能钢（UHSS）、热磁处理技术。

借鉴经验：

-加强产学研合作，推动基础研究产业化；

-建立材料基因工程数据库，加速新钢种开发。

解析：此题考察国际技术对比，需结合中国钢铁产业现状提出改进思路。

三、问题解决与案例分析（共2题，每题15分，总分30分）

1.题目：某中厚板生产线出现“层状撕裂”缺陷，请分析可能原因并提出排查步骤。

答案：

原因分析：

-钢中沿晶脆性相（如AlN、TiN）；

-热轧道次压下率过大，晶粒拉长；

-拉矫机张力控制不当。

排查步骤：

-宏观检查钢卷变形情况；

-SEM分析断口形貌；

-优化轧制参数（如降低压下率、调整拉矫张力）。

解析：此