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物流行业仓储管理操作流程手册

引言

本手册旨在规范物流中心仓储管理的各项操作流程，确保货物在存储、流转过程中的准确性、安全性与高效性。通过明确各环节的职责、操作标准和注意事项，为仓储管理人员及一线操作人员提供清晰的指引，以期提升整体运营效率，降低成本，并保障客户满意度。本手册适用于物流中心内所有与仓储相关的作业活动。

仓储管理的基本原则

*效率原则：以最合理的资源投入，实现仓储作业的快速流转。

*准确原则：确保货物信息、数量、位置的精确无误。

*安全原则：保障人员、货物及设施设备的安全。

*低成本原则：在保证服务质量的前提下，优化存储方案，控制运营成本。

*持续改进原则：定期评估流程，识别瓶颈，不断优化操作。

一、入库作业流程

入库作业是仓储管理的起始环节，其准确性直接影响后续所有操作。

1.1入库预约与接收

*预约沟通：仓储部门应提前与采购部门、供应商或货主进行沟通，获取详细的入库通知单，包括品名、规格、数量、预计到库时间、包装方式等信息。

*车辆到达与登记：货车到达后，门卫或指定人员负责核对司机身份、送货单，并引导车辆至指定卸货区域。同时，在《车辆进出登记表》上进行记录。

*信息核对：仓管员根据入库通知单，初步核对送货单信息是否一致，如有不符，应及时与相关方联系确认。

1.2卸货与初步核验

*卸货准备：根据货物特性和数量，准备合适的卸货工具（如叉车、地牛、人力等），并确保卸货区域畅通、安全。

*卸货作业：在确保安全的前提下，组织人员或使用设备进行卸货。注意保护货物包装，防止破损。

*外包装检查：卸货过程中，对货物外包装进行初步检查，查看是否有破损、水渍、渗漏、潮湿等异常情况。如有异常，应立即暂停卸货，拍照留存，并通知相关负责人处理。

1.3数量与质量检验

*数量清点：按照送货单及入库通知单，对货物进行数量清点。可采用计件、计重、按体积等方式，确保实际数量与单据一致。对于整箱货物，可进行抽查。

*质量检验：

*外观检验：检查货物外观是否完好，有无变形、锈蚀、霉变等。

*内在质量：如合同或客户有要求，需对货物的内在质量进行抽检或全检（可借助专业工具或委托质检部门）。

*资料核对：核对随货同行的质检报告、合格证、说明书等文件是否齐全有效。

*异常处理：如发现数量短少、溢余或质量不合格，应立即上报主管，并与货主或供应商协商处理方案（如拒收、让步接收、返工等），同时做好详细记录。

1.4入库信息录入与储位分配

*信息录入：检验合格后，仓管员将货物的详细信息（品名、规格、数量、批次、生产日期、供应商、入库日期等）准确录入仓储管理系统（WMS）。

*储位分配：根据货物的特性（重量、体积、周转率、易腐性等）、存储要求（温湿度、安全等级）以及WMS系统推荐，为货物分配合适的储位。遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“就近原则”等。

1.5上架作业

*生成上架单：WMS系统根据分配的储位生成上架单。

*拣选与搬运：操作人员根据上架单指示，将货物从待上架区搬运至指定储位。

*确认上架：货物放置到指定储位后，需在WMS系统中进行确认，更新库存信息，并确保货物标签朝外，易于识别。

二、在库管理流程

在库管理是保障货物质量与安全，维持仓储有序运营的核心环节。

2.1储位管理与维护

*储位标识：所有储位应有清晰、唯一的标识（如区号、架号、层号、位号），便于快速定位。

*货位规划：定期评估货位利用率，根据货物周转率和季节性变化，对储位进行动态调整，优化存储布局。

*5S管理：保持库区整洁、有序，通道畅通，货物摆放整齐，标识清晰。及时清理杂物，无用物品及时处理。

2.2货物保管与养护

*温湿度控制：对于有特殊温湿度要求的货物，应严格监控并记录库区环境，确保符合存储标准。

*防潮、防尘、防虫害：采取必要的防护措施，如通风、放置干燥剂、定期消杀等，防止货物受损。

*堆码规范：根据货物包装强度和特性，采用合适的堆码方式（如重叠式、纵横交错式、通风式等），确保堆码稳固，不超高、不超重，便于存取。

*特殊货物管理：对于危险品、易腐品、贵重物品等，应设立专门区域，严格按照相关规定进行管理，并采取额外的安全防护措施。

2.3库存盘点

*盘点目的：确保账实相符，及时发现和处理库存差异，保证库存信息的准确性。

*盘点周期：可分为日盘、周盘、月盘、季盘或年盘，以及不定期抽查。重点关注高价值、高周转率或易损耗的物品。

*盘点方法：

*永续盘点：通过WMS系统，对每次出入库操作后进行即时库存更新和核对。

*循环盘点：按照预定计划，分批次、分区域对