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石灰石膏脱硫设备操作规程

一、前言

本规程旨在规范石灰石膏法脱硫设备的操作行为，确保系统安全、稳定、高效运行，保障脱硫效率，减少污染物排放，并延长设备使用寿命。凡从事本脱硫系统操作、维护及管理的人员，均须熟悉并严格遵守本规程。

二、系统概述

石灰石膏脱硫系统主要利用石灰石（CaCO?）作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫（SO?）发生化学反应，生成亚硫酸钙（CaSO?），再经氧化风机鼓入空气氧化，最终生成二水硫酸钙（CaSO?·2H?O），即石膏。整个系统通常由烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统及电气控制系统等组成。

三、主要操作环节

3.1开车前的准备与检查

开车前的细致检查是确保系统顺利启动和安全运行的基础，务必逐项确认，不可疏忽。

3.1.1通则检查

1.确认所有检修工作已完毕，工作票已终结，现场清理干净，无关人员已撤离。

2.检查各动力电源、控制电源是否正常投入，仪表气源压力是否稳定在规定范围。

3.检查各阀门、挡板的开关状态是否处于启动前的正确位置，特别是各系统的进出口阀门。

4.检查各转动设备（如泵、风机、搅拌器等）的地脚螺栓是否紧固，联轴器防护罩是否完好，手动盘车应灵活无卡涩。

5.检查各液位计、压力表、温度计、密度计等监测仪表是否完好，指示是否准确。

6.确认工艺水系统已准备就绪，能够正常供水。

3.1.2各子系统检查

1.吸收塔系统：

*检查吸收塔液位是否在正常范围，若液位偏低，应提前补水至启动液位。

*检查塔内搅拌器、喷淋层、除雾器等内部构件有无明显损坏或堵塞迹象。

*检查吸收塔循环泵入口滤网是否清洁。

2.石灰石浆液制备系统：

*检查石灰石粉仓料位，若不足应提前联系上料。

*检查石灰石浆液箱液位、搅拌器状态。

*检查浆液泵、旋流器等设备是否处于良好备用状态。

3.石膏脱水系统：

*检查石膏浆液箱液位、搅拌器运行情况。

*检查真空皮带脱水机（或其他脱水设备）滤布是否清洁完好，纠偏、张紧装置是否正常。

*检查真空泵（或加压泵）、冲洗水泵等辅助设备是否正常。

4.烟气系统：

*检查原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门的状态及控制是否正常。

*检查增压风机（若有）的各项参数及准备情况。

5.氧化空气系统：

*检查氧化风机入口过滤器是否清洁，出口安全阀是否完好。

3.2启动操作

系统启动应遵循由辅到主、由后到前的原则，确保各辅助系统先行投入，为主设备启动创造条件。

3.2.1公用系统启动

1.启动工艺水系统，确保各用水点压力、流量正常。

2.启动压缩空气系统，检查压力是否满足气动阀门及仪表需求。

3.2.2石灰石浆液制备系统启动

1.根据需要启动石灰石粉给料机（或制浆系统），向石灰石浆液箱加入石灰石粉。

2.启动石灰石浆液箱搅拌器，开启工艺水阀门，将浆液调配至规定密度。

3.待浆液制备完成且合格后，启动石灰石浆液泵，建立浆液循环或准备向吸收塔供浆。

3.2.3吸收塔系统启动

1.确认吸收塔液位在启动液位以上，启动吸收塔搅拌器。

2.依次启动吸收塔浆液循环泵（可先启动一台，视情况增开），注意启动电流及泵运行声音、振动、轴承温度等。

3.启动氧化风机，调整出口压力和流量至合适范围，确保氧化空气均匀分布。

4.开启石灰石浆液供给阀门，向吸收塔加入石灰石浆液，开始调节吸收塔pH值至适宜区间。

3.2.4烟气系统启动

1.检查确认脱硫系统已具备接收烟气条件。

2.按照锅炉（或上游工艺）启动曲线及烟气挡板门操作规程，逐步开启原烟气挡板门，关闭旁路挡板门（注意操作顺序，防止炉膛压力剧烈波动）。

3.若系统配置增压风机，应按其操作规程进行启动和加载，确保烟气顺利通过脱硫系统。

3.2.5石膏脱水系统启动

当吸收塔浆液密度达到设定值或石膏浆液箱液位达到启动液位时，可启动石膏脱水系统。

1.启动石膏浆液泵，向脱水机供浆。

2.启动真空系统（或加压系统）及冲洗系统。

3.根据脱水效果调整滤布速度、真空度（或压力）、进料量等参数。

3.3运行中的监控与调整

系统稳定运行期间，操作人员应密切关注各项运行参数，及时进行调整，确保系统处于最佳运行状态。

3.3.1主要监控参数

1.吸收塔参数：pH值（通常控制在规定范围，以保证脱硫效率和减少结垢）、液位（维持在正常运行区间，防止溢流或泵抽空）、浆液密度（反映浆液中固体含量，指导石膏排出）、出口烟气温度、压降。

2.烟气参数：入口SO?浓度、入口烟尘浓度、出口SO?浓度（核心指标，确保达标排放）、出口烟尘浓度、烟气流量。

3.石灰石浆液参数：浓度、供应量。

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