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质量管理部门安全生产责任制

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，质量管理部门作为企业运营的关键环节，其工作质量直接关系到生产安全的根基。本责任制旨在明确质量管理部门在安全生产中的核心职责与行动边界，通过将质量管控要求深度融入安全生产全过程，形成质量与安全相互支撑、协同推进的管理格局，确保企业安全生产形势持续稳定。

二、核心职责

（一）制度建设与标准落地

质量管理部门需牵头或参与制定、修订公司层面与质量相关的安全生产管理制度及操作规程，确保此类制度与国家、行业法规要求保持一致，并充分考虑生产实际中的质量安全风险点。在制度执行过程中，应监督检查各相关部门对质量安全标准的理解与落实情况，对发现的制度性缺陷或执行偏差，及时提出修订建议或整改要求，确保质量安全管理有章可循、有规可依。

（二）质量风险辨识与评估

结合质量管理体系要求，质量管理部门应组织或参与对生产过程中可能存在的质量风险进行系统辨识与科学评估。重点关注原材料质量波动、工艺参数偏离、设备精度不足、检验方法不当等可能引发安全事故的质量隐患。通过建立质量风险清单，明确风险等级，为制定针对性的防控措施提供依据，并将评估结果及时共享给安全管理及生产部门，共同筑牢安全防线。

（三）过程质量安全控制

在产品实现的各个环节，质量管理部门需强化过程质量控制，将安全要求嵌入质量检验标准。对关键工序、特殊过程的质量控制点进行严格监控，确保其处于受控状态，防止因质量失控导致安全事故。例如，在采购物资检验中，不仅要验证其质量是否符合产品标准，更要关注其是否满足安全使用条件；在生产过程检验中，需对可能影响设备安全运行、操作人员安全的质量特性进行重点把关。

（四）不合格品与隐患管理

对于生产过程中出现的不合格品，质量管理部门应按照规定程序及时隔离、标识、记录，并组织评审。在不合格品的原因分析中，必须高度关注其是否存在安全隐患，以及这些隐患可能造成的后果。对于确认存在安全隐患的不合格品，应立即启动相应的处置流程，严禁不合格品流入下道工序或出厂。同时，将不合格品管理与安全隐患排查治理工作相结合，推动相关部门从源头上采取纠正和预防措施，防止类似问题重复发生。

（五）质量安全培训与意识提升

质量管理部门应协同人力资源及安全管理部门，将质量安全知识纳入员工的常态化培训内容。针对不同岗位的特点，编制相应的质量安全培训教材，明确各岗位在质量控制过程中的安全注意事项。通过案例分析、技能演练等多种形式，提升全员尤其是一线操作人员的质量安全意识和风险辨识能力，使其充分认识到质量是安全的前提和保障，自觉遵守质量安全操作规程。

（六）应急响应与事故调查

在发生安全生产事故或质量事件时，质量管理部门应积极参与应急处置工作，提供与质量相关的技术支持。在事故调查阶段，需从质量控制角度分析事故原因，特别是因原材料质量缺陷、工艺执行不到位、检验检测失效等因素导致的事故，应深入查找质量管理环节存在的漏洞，并依据调查结果提出针对性的改进措施，形成质量安全管理的闭环。

（七）持续改进与绩效监督

质量管理部门应建立质量安全管理绩效的监测与评估机制，定期收集、分析与质量相关的安全生产数据，如因质量问题引发的未遂事件、隐患数量、客户投诉中涉及的安全问题等。运用质量管理工具，如统计过程控制、根本原因分析等，识别质量安全管理体系的薄弱环节，推动实施持续改进。同时，对各部门质量安全职责的履行情况进行监督检查，其结果可作为相关考核评价的重要依据。

三、协同与保障

质量管理部门在履行上述职责时，应加强与生产、技术、设备、安全等相关部门的沟通与协作，形成工作合力。主动获取最新的安全生产法律法规及标准信息，确保质量安全管理工作的合规性。部门负责人需切实履行第一责任人职责，合理调配资源，确保各项职责落到实处，团队成员应各司其职，严格执行各项规定，共同为企业的安全生产保驾护航。

本责任制的有效实施，依赖于全体质量管理人员的高度责任感和专业素养，通过将质量安全理念深植于心、外化于行，为企业的可持续发展奠定坚实的质量安全基础。