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公司玻璃钢制品手糊工工艺操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品手糊工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品手糊工在生产过程中，涉及玻璃钢制品手工糊制工艺的操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程包括但不限于安全操作、设备使用、材料管理、环境维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴合适的防护服，以防止玻璃纤维飞溅造成的皮肤伤害。

b.戴上安全帽，以防头部受到意外伤害。

c.配戴护目镜，避免眼睛受到玻璃纤维的刺激或伤害。

d.使用手套时，应选择适合的耐化学手套，防止化学物质对皮肤的侵害。

e.配戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查电气设备是否正常，电线、插座、开关等无松动、老化现象。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

d.检查搅拌器、真空泵等关键设备是否处于良好状态。

e.确认所有设备都已正确安装，无松动现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有需要，铺设防滑垫。

c.确保操作区域有足够的照明，便于操作人员观察。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材易于取用。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的辅助工具，如剪刀、尺子、刷子等，并放置在易取位置。

g.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产图纸和工艺要求，准备所需的玻璃纤维布、树脂、固化剂等原材料。

b.检查模具是否符合设计要求，确保其表面清洁、无油污。

c.将玻璃纤维布按照设计尺寸裁剪，并折叠成规定的形状。

d.在模具上均匀涂抹底漆，以增强玻璃纤维与树脂的粘结力。

e.将裁剪好的玻璃纤维布按照一定的顺序铺设在模具上，确保重叠部分不超过规定厚度。

f.使用搅拌器将树脂和固化剂按比例搅拌均匀，注意避免气泡产生。

g.将搅拌好的树脂均匀涂覆在玻璃纤维布上，使用刮刀刮平，去除气泡。

h.在树脂固化过程中，根据固化剂的要求控制温度和湿度。

i.固化完成后，进行脱模、修整等后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂形状的玻璃钢制品，需进行预成型处理，确保形状精度。

b.在涂覆树脂时，应避免在模具边缘和角落处积聚，以免影响制品质量。

c.对于需要加强筋的制品，应在树脂固化前将其固定在模具上。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现玻璃纤维布脱落或粘结不牢固，应立即停止操作，检查原因并修复。

b.如出现气泡，应立即用针将气泡刺破，排除气泡中的空气。

c.若树脂固化不完全，应重新进行固化处理，直至完全固化。

d.在操作过程中，如发现设备故障，应立即停止操作，联系维修人员进行检修。

e.若发生火灾或化学品泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应措施处理事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机温度正常，不超过设备规定的最高温度。

c.传动带运行顺畅，无打滑现象。

d.机器各润滑点温度适宜，无过热迹象。

e.供料系统运行稳定，料斗内物料充足，供料速度符合工艺要求。

f.真空泵工作正常，真空度达到工艺设定值，无泄漏现象。

g.搅拌器转速稳定，无异常磨损或损坏。

h.通风系统运行正常，空气流量和压力符合设计要求。

2.典型故障现象：

a.电机发出异常噪音或振动，可能是轴承磨损或不平衡。

b.传动带打滑，可能是由于张紧力不足或传动带磨损。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不足或存在机械故障。

d.供料系统堵塞或供料速度不稳定，可能是物料干燥或供料管路堵塞。

e.真空度不足或真空泵停止工作，可能是系统泄漏或泵故障。

f.搅拌器转速不稳定或损坏，可能是电机故障或搅拌器本身问题。

g.通风系统故障，可能是风扇损坏或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带、润滑点等。

b.使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力参数，确保在正常范围内。

c.定期检查供料系统的运行情况，如供料速度、料斗内物料水平等。

d.对真空泵进行定期检查，确保真空度达到工艺要求。