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模板工程施工技术标准与方案

一、总则

模板工程是混凝土结构工程施工的关键环节，其质量直接关系到混凝土结构的几何尺寸精度、外观质量乃至结构安全。为确保模板工程施工过程的规范化、标准化，保证工程质量，降低施工风险，提高施工效率，特制定本技术标准与方案。本方案适用于一般工业与民用建筑混凝土结构工程的模板施工，对于特殊结构或有特殊要求的工程，尚应结合具体情况进行专项设计和补充规定。

模板工程施工应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理”的原则，做到精心设计、精细施工、严格管理。

二、模板工程设计

（一）设计依据

模板工程设计应以工程设计图纸、现行国家及行业相关规范标准为依据，并充分考虑工程结构形式、荷载大小、施工设备、现场条件及气候等因素。施工前，必须进行详细的模板设计，形成完整的设计文件，包括模板配板图、支撑系统布置图、节点详图、构件计算书等，并按规定程序进行审批。

（二）设计荷载

模板设计时应考虑以下荷载：

1.模板及支架自重；

2.新浇筑混凝土自重；

3.钢筋自重；

4.施工人员及施工设备荷载；

5.振捣混凝土时产生的荷载；

6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力；

7.倾倒混凝土时产生的水平荷载；

8.其他可能出现的荷载，如风荷载、雪荷载等。

荷载组合应根据施工阶段的具体情况，按现行规范要求进行。

（三）设计内容

模板设计应包括以下主要内容：

1.模板选型与材料选择；

2.模板结构设计，包括面板、次楞、主楞的布置与计算；

3.支撑系统设计，包括立杆、横杆、扫地杆、斜撑等的布置、间距、连接方式及稳定性计算；

4.模板的拼接与接缝处理；

5.模板的安装与拆除程序；

6.预埋件、预留孔洞的模板设计；

7.特殊部位（如阴阳角、后浇带、施工缝等）的模板处理。

三、模板材料要求

模板及支撑系统所选用的材料，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证模板结构在承受各项荷载时不发生破坏、过大变形或失稳。

（一）面板材料

1.木胶合板/竹胶合板：应表面平整、质地坚硬、无腐朽、无裂缝，厚度均匀，含水率应符合相关标准。其力学性能应能满足设计要求。

2.钢板：宜采用Q235钢，表面应平整光洁，无变形、锈蚀，厚度应符合设计要求，拼接处应严密。

3.其他材料：如塑料模板、铝合金模板等，应符合其产品标准及设计要求，并具有相应的质量证明文件。

（二）支撑及龙骨材料

1.木材：应选用质地坚韧、无腐朽、无虫蛀、无劈裂的硬木或杉木。其含水率不宜大于25%。主要用于次楞、主楞及部分支撑。

2.钢材：

*钢管：支撑系统宜采用φ48.3×3.6mm（或根据设计选用其他规格）的直缝焊接钢管或无缝钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。钢管应无弯曲、变形、锈蚀、裂纹等缺陷。

*型钢：如槽钢、工字钢、角钢等，用于主楞或特殊部位支撑，材质应符合设计及规范要求。

*构配件：如扣件、顶托、底托等，应与钢管规格匹配，材质合格，无裂纹、变形，转动灵活，紧扣有效。

（三）辅助材料

脱模剂应选用对混凝土表面质量无影响、易于脱模、不污染环境的产品，严禁使用废机油等不合格材料。密封胶、海绵条等用于模板接缝处理，应具有良好的弹性和密封性。

四、模板施工工艺

（一）施工准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确模板设计意图、施工工艺、质量标准及安全注意事项。编制详细的施工方案，并进行审批。

2.材料准备：根据施工方案及工程量，提前组织模板材料及构配件进场，按规定进行检验，合格后方可使用。材料应分类堆放，妥善保管，防止日晒雨淋。

3.机具准备：准备好模板加工、安装、拆除所需的工具和设备，如电锯、电刨、锤子、扳手、水准仪、经纬仪、线锤、卷尺等，并确保其性能良好。

4.场地准备：清理模板安装作业面，平整场地，做好排水。对模板安装部位的基层或已施工完成的结构表面进行清理和找平，弹出轴线、边线、模板安装控制线及标高控制线。

（二）模板制作与加工

对于木模板或需要预加工的定型模板，应在专用加工场地进行制作。加工过程中应严格控制尺寸精度，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密性。模板的边角应平直，拼缝应严密。对于异形模板，应先放出大样，经检查无误后方可批量加工。

（三）模板安装

模板安装应遵循“先内后外、先下后上、先支后拆”的原则，按配板图进行。

1.基础模板安装：

*先根据轴线放出基础边线，在垫层上做好定位标记。

*安装基础侧模，采用钢管或木方进行支撑固定，确保其位置准确、稳定。

*对于台阶式基础，应注意台阶高度及侧向模板的支撑。

2.柱模板安装：

*按轴线位置在柱根部弹好柱边线，焊好定位钢筋。

*柱模板宜