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公司粗纱工岗位安全操作规程

文件名称：公司粗纱工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事粗纱工岗位的员工。旨在规范粗纱工岗位的操作流程，确保员工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生。所有从事粗纱工岗位的员工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-上岗前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴好防护眼镜或面罩，以防纱线飞溅伤害眼睛。

-穿着紧身、防静电的工作服，避免衣物缠绕设备。

-配戴绝缘手套和防滑鞋，确保手部安全和脚部稳固。

-如有需要，穿戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等。

-检查电源线、电缆是否有破损，确保接地良好。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

-检查纱线输送系统，确保无堵塞，运行顺畅。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，报警系统是否正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-地面清洁无杂物，防止滑倒事故。

-设备周围保持一定的安全距离，避免误操作。

-定期检查消防设施，确保其有效性。

-作业前，对操作区域进行安全巡查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备总电源，进行自检，确认无异常。

-按顺序启动各部分设备，检查是否正常运转。

-调整设备速度，确保符合生产要求。

-加装或更换粗纱筒，确保安装牢固。

-投入原料，开始生产。

-生产过程中，密切观察设备运行状态，及时调整参数。

-生产结束，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

-调整设备速度时，应缓慢进行，避免冲击。

-加装或更换粗纱筒时，要确保纱线张力适中，避免断纱。

-清理设备时，使用专门的清洁工具，不得使用锐器刮擦。

3.异常情况处理程序：

-发生断纱，立即停机，检查原因并修复。

-设备出现异常噪音或振动，立即停机，排查故障。

-火灾或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，撤离现场，并按公司应急预案处理。

-非操作人员不得擅自操作设备，如发现异常情况，应立即报告相关负责人。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部分温度正常，无过热现象。

-电流、电压稳定，无波动。

-粗纱质量符合标准，无断头和毛刺。

-设备各润滑点油位正常，无漏油。

-粗纱输送顺畅，无堵塞或卡住现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音。

-设备温度异常升高，可能存在过热。

-电流、电压不稳定，可能存在电源问题。

-粗纱出现大量断头或质量不达标。

-设备出现漏油或油位异常。

-粗纱输送不畅，有堵塞或卡住迹象。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部分运行状态，包括温度、电流、电压等。

-通过设备上的监控仪表实时观察设备运行数据。

-定时检查粗纱质量，确保符合生产标准。

-检查设备润滑系统，确保油位和润滑效果。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行记录，对异常情况进行追踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、传动带等。

-监测设备温度，确保在正常工作范围内。

-检查电流和电压的稳定性，避免过载或电压波动。

-观察粗纱的张力、质量和均匀性。

-检查设备润滑系统，确保油路畅通，油质良好。

2.调整方法：

-根据设备运行数据，调整设备速度和张力，确保生产效率和质量。

-调整润滑系统，补充或更换润滑油，保持设备润滑状态。

-检查并调整传动带张紧度，避免打滑或过紧。

-清理或更换损坏的轴承和齿轮，确保设备运行顺畅。

-校准传感器和仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停机检查，分析原因，采取相应措施修复。

-高负荷工况：适当降低设备速度，防止过载，并加强监控。

-紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-肩膀放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换工作姿势以减少疲劳。

-避免长时间低头或仰头，操作时视线应与设备操作界面保持