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制造企业生产线运行维护手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范制造企业生产线的日常运行与维护管理，确保生产线设备始终处于良好工作状态，保障生产过程的连续性、稳定性和高效性，降低故障率，延长设备使用寿命，提升产品质量，保障操作人员安全，并为企业创造更佳的经济效益。

1.2适用范围

本手册适用于本企业内所有生产车间的各类生产线及其相关设备、设施的运行操作、日常点检、预防性维护、故障排除及管理工作。所有参与生产线操作、维护、管理的人员均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：任何操作和维护活动必须将人员安全放在首位，通过有效的预防性措施减少故障发生。

2.全员参与，责任到人：明确各岗位人员在生产线运行与维护中的职责，鼓励所有相关人员积极参与设备管理。

3.规范操作，按章行事：严格遵守设备操作规程和维护保养规程，杜绝违章操作。

4.持续改进，追求卓越：定期评估运行维护效果，分析存在问题，不断优化流程和方法，提升管理水平。

1.4定义

*生产线：由一系列相互关联的设备、工装、工具和人员组成，用于连续生产特定产品的有机整体。

*运行管理：为确保生产线按计划、高质量、高效率产出产品所进行的一系列组织、协调和控制活动。

*维护管理：为保持或恢复生产线设备规定功能而采取的技术措施和管理活动，包括保养、检查、修理等。

*预防性维护：为防止设备性能劣化或降低故障发生率，按预定计划进行的维护活动。

*故障维修：设备发生故障后，为恢复其功能而进行的修复活动。

二、组织与职责

2.1组织架构

生产线运行维护工作涉及生产、设备、技术、质量等多个部门，应建立明确的组织协调机制。通常包括：

*生产部门：负责生产线的日常运行组织、生产任务达成。

*设备维护部门：负责生产线设备的专业维护、故障修理、预防性维护计划的制定与执行。

*技术部门：负责工艺参数的设定与优化、技术难题的攻克、新设备新技术的导入支持。

*质量管理部门：负责生产过程质量监控、质量问题的分析与改进。

2.2主要岗位职责

2.2.1生产部门职责

*严格执行生产计划，合理安排生产班次和人员。

*组织操作人员进行班前设备点检，确保设备具备开工条件。

*监督操作人员严格遵守设备操作规程，正确使用设备。

*负责生产过程中的物料管理、在制品流转及过程质量控制。

*及时上报生产过程中出现的设备异常、质量问题及安全隐患。

*组织生产现场的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。

*参与设备故障分析及改进措施的制定。

2.2.2设备维护部门职责

*制定并执行生产线设备的预防性维护保养计划。

*负责设备的日常巡检和专业点检，及时发现并处理潜在故障。

*承担设备故障的诊断与修复工作，努力缩短故障停机时间。

*负责备品备件的管理，包括计划、采购建议、验收、存储和领用控制。

*建立设备技术档案，记录设备履历、维护保养记录、故障维修记录等。

*参与新设备的安装、调试、验收及操作规程的制定。

*对操作人员进行设备安全操作和基本维护技能的培训与指导。

*持续改进设备维护策略和方法，提升维护效率和效果。

2.2.3操作人员职责

*熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理及操作规程。

*严格按照操作规程进行设备的启动、运行监控和停机操作。

*认真执行班前、班中、班后设备点检，做好记录并及时上报异常。

*负责本岗位设备的日常清洁、润滑和简单紧固工作。

*正确使用和妥善保管生产工具、量具和工位器具。

*积极参与设备故障的初步判断与应急处理。

*参与设备维护保养工作，提出合理化建议。

*严格遵守安全生产规定，确保人身和设备安全。

三、生产线运行管理

3.1生产前准备

3.1.1班前会

*明确当日生产任务、质量要求及注意事项。

*传达公司及部门相关通知和指令。

*进行安全警示教育，强调关键安全风险点。

*检查操作人员精神状态及劳动防护用品佩戴情况。

3.1.2设备检查（班前点检）

*操作人员按照《设备点检表》逐项对设备进行检查，包括但不限于：

*电源、气源、液压系统连接是否正常，有无泄漏。

*各操作手柄、按钮、指示灯是否正常。

*传动部分有无异响、松动，润滑是否良好。

*安全防护装置是否完好有效。

*工装夹具、模具是否安装正确、完好。

*点检发现问题，能自行处理的立即处理；不能处理的，立即上报班组长或设备维护人员。

*点检合格并确认无安全隐患后方可启动设备。

3.1.3物料准备与检查

*确认所需原材料、辅