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预包装镁合金牺牲阳极

（配套智能测试桩）

防腐

河南星辰科技实业有限公司

预包装镁合金牺牲阳极（配套智能测试桩）通过“主动保护+智能感知”的协同机

制，为埋地管道等金属结构提供高效防腐解决方案，其核心价值体现在技术原理、

结构优势、应用场景及施工维护四个方面：

一、技术原理：电化学牺牲保护与智能监测的闭环

1.

主动保护机制

镁合金阳极（电位-1.80V~-1.85VCSE）与被保护金属（如钢铁管道）形成原电

池，镁优先释放电子被氧化（Mg→Mg²⁺+2e⁻），电子流向管道表面，抑制铁

的氧化反应（Fe²⁺+2e⁻→Fe），使管道电位负移至“免腐蚀区间”（如

-0.85V~-1.20VCSE），从而阻止腐蚀。

2.

3.

智能监测闭环

智能测试桩通过内置传感器实时采集管道电位、阳极输出电流等参数，数据经无

线传输至控制中心。当电位偏高（接近0V）或电流骤降时，系统自动报警，提

示阳极失效或电连接故障，实现从“被动维护”到“主动防控”的转变。例如，西气

东输工程采用该方案后，高电阻率段管道腐蚀速率降低80%，阴极保护电位达

标率从78%提升至97%。

4.

二、结构优势：预制化设计提升施工效率与可靠性

1.

一体化封装

阳极、填包料（石膏+膨润土+硫酸钠）、电缆（如VV-10mm²）预先组装成独

立模块，填包料降低接地电阻（波动≤5%），保持阳极湿润，避免钝化。例如，

山东奥科生产的AKMG-Ⅰ（22kg）阳极包，填包料含水率严格控制在20%-25%，

确保电流输出稳定。

2.

3.

梯形截面与标准化施工

阳极采用梯形块状设计，增大接触面积，填包料均匀包裹阳极，避免局部过腐蚀，

使用寿命延长30%。施工时，阳极埋设于管道侧边2-3米处，埋深≥1米，顶部

距地面≥0.7米，沟底铺设10cm细砂垫层，确保长期稳定性。

4.

5.

高适配性电缆连接

电缆与阳极通过铝热焊连接，焊接处涂热熔胶并包裹补伤片，外覆热缩套密封，

接触电阻0.01Ω。例如，中石油昆仑燃气项目采用冗余电缆预留设计，避免回

填时挤压折损。

6.

三、应用场景：覆盖多领域金属结构防腐需求

1.长输管道

1.场景：石油、天然气、供水管道沿线土壤腐蚀风险高。

2.方案：间隔埋设棒状阳极（间距3米以上），如西气东输工程采用

MG-22阳极，使管道腐蚀速率下降80%。

3.案例：中俄东线天然气管道工程在沼泽段采用带状镁阳极，结合智

能测试桩，实现保护电位实时采集与传输。

2.储罐与容器

1.场景：石化、化工行业储罐底板长期接触潮湿土壤，易腐蚀穿孔。

2.方案：在储罐底部垂直安装棒状阳极，或环形布置（距罐壁0.5-1

米）。

3.案例：某石化企业储罐群采用预包装镁阳极，寿命延长至15年以

上，维修成本降低60%。

3.海洋与基础设施

1.场景：码头钢桩、防波堤、桥梁桩基等长期接触水体，受电化学腐

蚀威胁。

2.方案：高电位型镁阳极（开路电位-1.75V~-1.85VCSE）抵抗海水

侵蚀。

3.案例：沿海码头钢桩采用该方案后，保护周期延长至10年，维护

频率降低50%。

四、施工与维护：标准化流程确保长期有效性

1.安装步骤

1.场地评估：测量土壤电阻率（15-150Ω·m）、含水率（宜10%）、

pH值（7-12）。

2.沟槽开挖：矩形沟槽长×宽×深≥1.2m×0.6m×1.5m，沟底铺设细砂

垫层。

3.阳极摆放：串状阳极水平放置，引出电缆朝向被保护体一侧，预留

1.5米冗余长度。

4.填包料填充：按比例混合填料，加水搅拌至含水率20%-25%，分