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矿井电缆标识制作规范指南

一、总则

1.1目的与意义

矿井电缆作为井下电力传输与信号联络的关键载体，其安全、高效运行直接关系到矿井生产的连续性与作业人员的生命安全。电缆标识作为电缆管理的基础环节，承担着清晰辨识电缆属性、走向、状态等重要信息的功能。制定本规范指南，旨在统一矿井电缆标识的制作标准，确保标识信息的准确性、完整性、耐久性和易辨识性，从而提升电缆管理水平，减少因电缆识别不清导致的误操作、故障排查困难及安全隐患，为矿井的安全生产提供有力保障。

1.2适用范围

本指南适用于各类井工煤矿及非煤矿山井下所有在用、新敷设及待更换电缆的标识制作与管理工作。地面辅助生产系统的电缆标识制作可参照本指南执行。

1.3基本原则

矿井电缆标识制作应遵循以下基本原则：

*规范性：标识的内容、格式、材质、安装等应符合本指南及相关行业标准的规定。

*清晰性：标识信息应字迹清楚、图案规范，易于识别和读取，避免模糊不清或歧义。

*耐久性：标识材质应能适应井下潮湿、多尘、腐蚀性气体、机械磨损等恶劣环境，确保长期有效。

*唯一性：每根电缆（或具有独立功能的电缆段）应具有唯一的标识信息，便于追溯和管理。

*实用性：标识的制作与安装应考虑现场操作的便利性和日常维护的可行性。

二、标识的基本要求

2.1内容要素

电缆标识应包含但不限于以下核心信息，可根据矿井实际管理需求增加其他辅助信息：

*电缆编号：由矿井统一编制的唯一标识符，建议包含区域、类型、序号等特征。

*电缆型号规格：如“MYJV22-8.7/10kV-3×70”，明确电缆的类型、额定电压、芯数及截面积。

*用途/回路名称：标明电缆所连接的设备名称、供电区域或控制回路，如“中央变电所至采一区工作面”、“皮带机控制回路”。

*起止点：清晰标注电缆的起始连接点和终止连接点，如“K1配电点-K11采掘面”。

*敷设日期：记录电缆的安装投用时间，便于评估电缆使用年限。

2.2材质要求

标识材质的选择至关重要，需综合考虑井下环境特点：

*耐候性：应具备良好的防水、防潮、防霉菌性能。

*耐腐蚀性：能抵抗井下可能存在的酸、碱、盐雾等腐蚀性物质的侵蚀。

*耐温性：适应井下正常工作温度范围，避免高温变形或低温脆裂。

*机械强度：具有一定的抗拉伸、抗撕裂和抗磨损能力，不易损坏。

*阻燃性：在有防火要求的区域，标识材质应具有良好的阻燃性能。

常用的标识材质包括：专用井下电缆标签（如聚酯材质、聚酰亚胺材质）、热缩式标识管、不锈钢铭牌（特定环境）等。应避免使用易褪色、易破损的普通纸质或塑料标签。

2.3印刷与附着要求

*印刷方式：应采用清晰、耐久的印刷方式，如激光打印、针式打印、热转印等。手写标识仅在紧急情况下临时使用，并应尽快更换为规范印刷标识。

*字符要求：字符应采用标准简体中文、阿拉伯数字及必要的英文字母。字体大小适中，笔画均匀，不得使用不易辨识的艺术字体。

*颜色对比：印刷颜色与标识基材颜色应形成鲜明对比，确保在井下光照条件下（如矿灯照射）清晰可见。例如，深色基材采用白色或黄色字符，浅色基材采用黑色字符。

*附着牢固度：印刷信息应与基材结合牢固，经擦拭、浸泡（模拟井下潮湿）后不应出现模糊、脱落现象。对于热缩管类标识，加热收缩后应紧密贴合电缆，无气泡、褶皱。

2.4尺寸与安装位置

*尺寸：标识的长度和宽度应根据所包含信息的多少及安装位置的空间大小合理确定。确保字符高度足以在常规巡检距离内被清晰识别，建议最小字符高度不低于5mm。

*安装位置：

*电缆终端头：在电缆两端的终端头处必须安装标识。

*电缆中间接头：在中间接头两侧适当位置安装标识。

*电缆分支处：在分支前后安装标识，明确各分支去向。

*隧道/巷道内：沿巷道敷设的电缆，应在明显位置（如电缆挂钩、桥架固定点附近）间隔一定距离（建议不大于50米）安装标识。

*穿越墙体/楼板处：在穿墙或穿楼板两侧安装标识。

*标识应安装在电缆不易被遮挡、易于观察的位置，避免安装在电缆弯曲半径过小或易受机械碰撞的部位。

三、制作流程与方法

3.1设计与排版

根据本指南第二章的要求，结合矿井电缆管理的具体编码规则和信息需求，进行标识内容的设计与排版。建议使用计算机辅助设计软件或专业标签设计软件，确保格式统一、规范。排版时应注意字符间距、行距合理，避免信息拥挤或浪费空间。

3.2材料选择与准备

依据井下环境条件和电缆敷设位置，选择合适的标识基材和印刷耗材。检查材料的质量证明文件，确保符合相关标准和本指南要求。准备好相应的制作工具，如标签打印机、热缩管加热工具、清洁用品等。

3.3制作工艺

根据所选材料的不同，采用