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项目工程材料验收标准汇编

一、总则

1.1目的与依据

为规范项目工程材料验收行为，确保进场材料的质量符合设计要求、施工规范及合同约定，杜绝不合格材料用于工程实体，保障工程结构安全与使用功能，特制定本汇编。本汇编依据国家现行法律法规、工程建设标准强制性条文、相关行业规范及项目合同文件进行编制。

1.2适用范围

本汇编适用于本项目所有新建、扩建、改建工程中各类原材料、半成品、构配件及设备的进场验收工作。各参建单位（建设单位、监理单位、施工单位）在材料验收过程中均应遵循本标准。

1.3基本原则

材料验收应坚持“标准明确、程序规范、责任到人、严肃认真”的原则。验收人员需具备相应专业知识和责任心，严格按照规定程序和标准进行验收，确保验收结果真实、准确、可靠。

二、材料进场验收基本程序

2.1验收准备

施工单位在材料进场前，应提前向监理单位（或建设单位，下同）报送拟进场材料的名称、规格、型号、数量、生产厂家、质量证明文件等信息。监理单位应根据设计文件和相关标准，明确具体的验收要求和频次。

2.2资料核查

材料进场时，施工单位应首先提交完整的质量证明文件，包括但不限于出厂合格证、出厂检验报告（或产品质量证明书）、型式检验报告、进口材料的商检报告及中文说明书等。监理单位应对上述资料的真实性、完整性、有效性进行严格审查。资料不齐或不合格的材料，不得进入验收程序。

2.3实物检查与抽样送检

1.外观检查：核对材料的名称、规格、型号、生产厂家等是否与质量证明文件及设计要求一致；检查材料的外观质量，如有无破损、变形、锈蚀、裂纹、结块、潮解、变质等现象。

2.尺寸偏差检查：对有尺寸要求的材料，应按规定抽样检查其尺寸偏差是否在允许范围内。

3.抽样送检：对于国家规范或设计文件要求必须进行抽样送检的材料，应严格按照规定的抽样方法、数量和频次，在监理单位见证下进行取样，并送具有相应资质的检测机构进行检验。未经检验或检验不合格的材料，不得使用。

2.4验收判定与处理

1.经资料核查、实物检查及（如需）抽样送检均合格的材料，方可通过验收，准予进场使用。

2.对于资料不全但实物外观合格的材料，可暂时封存，待补齐资料并复核合格后方可验收。

3.凡实物检查不合格或抽样送检结果不合格的材料，一律不得通过验收。施工单位应立即将其清退出场，并做好记录。

2.5验收记录

所有材料验收过程均应详细记录，填写规范的验收记录表。验收记录应包括材料名称、规格型号、进场数量、生产批号、厂家、验收日期、质量证明文件编号、外观检查情况、抽样送检情况（如有）、验收结论、验收人员签字等信息。验收记录应及时归档，作为工程质量追溯的依据。

三、主要材料验收要点

3.1土建工程主要材料

1.钢筋：

*核查出厂合格证、质保书（力学性能和重量偏差检验报告），进口钢筋还需商检报告。

*外观检查：表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等；钢筋应平直，无局部曲折。

*核对规格、直径，测量重量偏差。

*按规定批次进行力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和弯曲性能抽样送检。

2.水泥：

*核查出厂合格证、3天及28天强度报告、安定性报告等。

*外观检查：袋装水泥应无受潮结块现象，标识清晰（厂名、品种、强度等级、生产日期、生产许可证编号等）。

*核对品种、强度等级、生产日期，确保在有效期内。

*按规定批次抽样送检，检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。

3.砂石骨料：

*核查出厂合格证或进场检验报告。

*外观检查：石子应洁净、坚硬、无风化、无杂质；砂子应洁净、级配良好，含泥量、泥块含量应符合要求。

*按规定批次抽样送检，检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度等。

4.混凝土外加剂：

*核查出厂合格证、型式检验报告、使用说明书。

*外观检查：液体外加剂应无分层、沉淀，固体外加剂应无结块。

*核对产品名称、型号、厂家、生产日期及有效期限。

*按规定批次抽样送检，检验其主要性能指标是否符合设计及规范要求。

5.防水材料：

*核查出厂合格证、出厂检验报告、型式检验报告。

*外观检查：卷材应平整、无皱折、无裂纹、无气泡，胎体与涂盖层应粘结牢固；涂料应色泽均匀，无沉淀、分层、结块。

*核对品种、规格、型号、厚度。

*按规定批次抽样送检，检验其物理力学性能。

3.2安装工程主要材料

1.管材（钢管、塑料管等）：

*核查出厂合格证、质保书，压力管道还需特种设备制造许可证。

*外观检查：表面应光滑、平整，无裂纹、砂眼、凹陷、锈蚀、毛刺等缺陷；管口应平整，壁厚均匀。

*核对规格、型号、材质、压力等级。

*必要时进行尺寸偏