年产30万吨乙二醇项目水集成优化与节水设计.pdfVIP

水集成

概述

化工生产除了耗能外，还是一个大量耗水的过程。本着节能减排的生产原则，降低的

消耗是工艺设计过程中的重点之一。本项目为年产30万吨乙二醇项目，生产中耗水量较大，

因此利用waterdesign软件对本工艺的消耗过程进行优化，并建立水集成网络，最大

限度降低的消耗。

水的利用

本厂共有4个生产车间，分别为酯化车间、羰化车间、加氢车间以及精馏提纯车间；罐区分

3

为原料罐区和产品罐区；循环用水和给排水装置一座，能200m/h的纯水；同时设置

消防水站以及一个868m2废水处理池。

本厂的生产和生活用水基本由母厂，供水量为3wt/a。

主要用水设备

公司主要用水分为生产用水和生活用水两部分。具体用水情况如下表所示：

生产小时h每小时单耗水总量wt/a占生产用水量

量t比值%

车间用水800018.3714.732.37

公用工程用水800027.6922.148.79

废液处理用水80000.180.140.32

罐区用水800043.27

生活用水800064.810.6

其他用水80000.50.40.88

总计56.7545.34100

水集成网络

工艺实际生产中一般为多杂质的情况，较为复杂，完全分离出来较为，水集成技术就是

点是把多杂质用水过程模假设为单杂质用水过程，再利用水夹点技术对用水网络进行分析设

计，以达到全系统合理用水的目的。

水集成就是把所含杂质相同、相似或对杂质要求不严格的操作单元放在一起处理，形成

一个新的操作单元，再将的多个不同操作单元的组成一个新系统，对该系统进行水夹点分

析，优化出该系统水的最大复用网络。这样做的优点是避免各用水单元因所含杂质不同而

造成的相互污染，降低处理难度、提高水的重复利用率、减少操作和处理费用。针对废水量较大

过程进行水夹点分析，其中车间用水和车间产水含有一定量的有机物，如甲醇、草酸

二甲酯、乙二醇等。因此将的有机杂质拟设为单一杂质进行处理。选择有机物作为关键组分的，

因为它们在处理过程中难以用简单的水处理方法（pH调整，沉淀等）处理的，这样做的目的具

有明确性、专一性和高效性。

夹点技术

水夹点技术是水网络集成技术的一个分支，用各操作单元的负荷对浓度参数作图，得

到负荷—浓度关系图。用水系统的极限复合曲线与最小供水线的交点就是的水的“夹点”。在

夹点的上方，该操作单元的极限进口浓度高于夹点浓度，要通过处理后利用，不能使

用新鲜水，通过其他操作单元的处理用水来补充；在水夹点下方，该操作单元的极限出口浓

度低于夹点浓度，不应排放废水，应将提高它的重复利用价值。这就是用水的“夹点技术”。在实施

所设计出的最大水复用率网络时，要对某些作为中间用水过程出口水流中的部分非关键

组分进行水处理，使它们的浓度达到匹配单元进口浓度要求。最小供水线斜率的倒数

就是系统的最小新鲜水用量。由用