原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
生产计划与物料控制协同工作模板
一、适用工作场景
新订单投产前的生产资源与物料匹配评估；
现有生产计划调整时的物料需求动态核算；
跨部门（销售、生产、采购、仓库）协同推进生产任务落地；
生产异常（如物料短缺、设备故障）时的快速响应与资源协调。
二、协同操作流程详解
第一步：生产需求信息收集与整理
责任部门：销售部/订单管理部
操作内容：
收集客户订单、需求预测通知，明确产品编码、名称、规格、需求数量、要求交期、特殊工艺要求等信息；
整理历史生产数据（如产品合格率、生产周期），作为计划制定的参考依据；
填写《生产需求汇总表》（见表1），提交至PMC部，同步抄送生产部、采购部。
第二步：生产计划初步编制
责任部门：PMC部（计划组）
操作内容：
根据生产需求、现有产能（设备、人力、场地）、物料库存情况，制定主生产计划（MPS），明确各产品的生产批次、开工/完工时间、每日产量；
评估生产负荷（如设备利用率、人员排班），保证计划可行；
将初步生产计划反馈至生产部，确认产能匹配度，调整冲突点（如优先级高的订单插单处理）。
第三步：物料需求精准核算
责任部门：PMC部（物料控制组，MC）
操作内容：
依据生产计划和BOM清单（物料清单），计算各物料的需求数量（公式：净需求=生产需求数量-现有库存-在途库存+安全库存）；
核对仓库实时库存数据（含已分配库存、待检库存），确认物料可用性；
识别短缺物料，优先处理关键物料（如长交期、独家供应物料），填写《物料需求核算明细表》（见表2）。
第四步：跨部门协同审核与计划确认
责任部门：PMC部（主导）、生产部、采购部、仓库
操作内容：
召开协同会议（可每日晨会或周例会），同步生产计划与物料需求状态；
生产部确认生产排期与车间产能匹配，采购部确认物料采购周期、供应商交期，仓库确认库存数据准确性；
对争议点（如物料采购延迟影响交期）达成一致，明确解决措施（如调整生产顺序、加急采购），形成《生产-物料协同计划表》（见表3）。
第五步：计划执行与动态跟踪
责任部门：PMC部、生产部、采购部、仓库
操作内容：
PMC部每日跟踪生产进度（实际产量、完工时间）、物料到货进度（供应商送货单号、入库时间），记录《执行进度跟踪表》（见表4）；
生产部反馈生产异常（如设备故障、质量问题），MC同步评估物料需求变化，调整后续物料配送计划；
采购部提前24小时预警物料延迟风险，PMC部协调生产计划（如推迟非关键工序）。
第六步：异常处理与复盘优化
责任部门：PMC部（主导）、相关责任部门
操作内容：
发生异常（如物料短缺、生产延误）时，责任部门1小时内填写《异常处理记录表》（见表5），说明异常原因、影响范围、初步处理方案；
PMC部组织相关部门制定应急措施（如调用安全库存、协调替代物料），最小化对交期的影响；
异常解决后3个工作日内召开复盘会，分析根本原因（如BOM错误、供应商履约差），优化流程（如更新安全库存参数、加强供应商交期考核）。
三、核心工具表格设计
表1：生产需求汇总表
订单号
客户名称
产品编码
产品名称
规格型号
需求数量
要求交期
BOM版本
需求来源（订单/预测）
备注
PO202405001
A公司
P001
电机
X-500
500台
2024-06-30
V2.1
订单
含特殊包装要求
PO202405002
B公司
P002
控制器
Y-200
300台
2024-06-25
V1.8
订单
优先级高
填写说明：订单号需唯一，交期格式为“YYYY-MM-DD”，BOM版本需与最新版一致，备注栏填写特殊工艺或质量要求。
表2：物料需求核算明细表
生产订单号
产品名称
物料编码
物料名称
规格
单位
单台用量
需求数量
现有库存
在途库存
安全库存
净需求
采购/生产建议
责任人
PO202405001
电机
M001
线圈
Φ0.5mm
卷
0.5
250
100
50
30
130
立即采购（交期7天）
张*
PO202405001
电机
M002
铁芯
50*40mm
件
1
500
200
150
100
50
库存充足，按需配送
李*
填写说明：净需求=需求数量-现有库存-在途库存+安全库存（若结果≤0，则净需求为0）；采购/生产建议需明确行动（如“立即采购”“生产备料”）。
表3：生产-物料协同计划表
订单号
产品名称
计划开工时间
计划完工时间
日均产量
关键物料
物料需求日期
供应商/生产车间
责任人（PMC/生产/采购）
状态（正常/预警/异常）
PO202405001
电机
2024-06-10
2024-06-29
25台
线圈（M001）
2024-06-03
C供应商
PMC-王；采购-张
正常
PO202405002
控制器
2024-06-08
2024-06-24
30
文档评论（0）