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浅水区潜水基础施工专项方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点复核桩基坐标、桩径、桩长等关键参数，编制详细的施工技术交底文件。根据地质勘察报告，明确浅水区地层分布情况，特别是淤泥层厚度、砂卵石含量等对潜水作业有影响的地质条件。采用BIM技术建立三维模型，模拟桩基施工全过程，提前预判可能出现的碰撞问题。

1.2现场准备

施工平台搭设：采用φ630mm钢管桩搭设水上施工平台，钢管桩入土深度不小于6m，顶部采用双拼I25a工字钢作为承重主梁，间距2.5m。平台面板采用10mm厚花纹钢板，设置50cm高防护栏杆，栏杆刷红白警示漆。平台四周设置排水沟，配备4台φ150mm污水泵排除积水。

临时码头建设：在距施工区域30m处建设临时码头，采用块石抛填基础，C30混凝土压顶，码头长度20m，宽度4.5m，设置2个系缆桩，配备救生圈、救生衣等安全设施。

水下探摸清理：潜水员使用水下金属探测器对施工区域进行全面探摸，清除水下障碍物，特别是废弃钢筋、渔网等可能缠绕钻机的物体。清理完成后，采用GPS定位系统复核桩位，偏差控制在±50mm以内。

1.3设备材料准备

主要施工设备：配备3台GPS-20型钻孔桩机，功率55kW，最大钻孔深度60m；2台QY25型汽车吊，用于钢筋笼吊装；1套HZS50型混凝土搅拌站，确保混凝土供应能力达到25m3/h。所有设备进场前进行性能检测，合格后方可投入使用。

潜水设备：准备4套KMB-28型潜水头盔，配备水下通讯系统，确保潜水员与地面指挥的实时联络。配备2台空气压缩机，排量6m3/min，保证潜水呼吸用气。潜水设备每台班检查一次，重点检查供气软管密封性、压力表精度等。

材料准备：钢筋采用HRB400E级，进场时提供出厂合格证和力学性能检测报告，按每60t为一批次进行抽样送检。混凝土采用C35水下混凝土，坍落度控制在180-220mm，初凝时间不小于6h，提前进行配合比设计，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰和聚羧酸系减水剂。

二、主要施工流程

2.1测量放线

采用全站仪按二级导线精度进行桩位放样，每个桩位设置4个护桩，呈十字形布置，护桩采用φ20mm钢筋，埋深50cm，顶部用红油漆标记。放样完成后，填写《测量放线记录表》，由监理工程师复核签字确认。

2.2钢护筒埋设

钢护筒采用δ10mm钢板卷制，直径比桩径大200mm，长度根据水深确定，一般为4-6m。采用振动锤将钢护筒沉入土中，入土深度不小于2m，护筒顶高出施工水位1.5m。护筒埋设完成后，检查其垂直度，偏差不大于1%，采用黏土回填护筒四周，分层夯实。

2.3钻孔施工

钻进参数控制：开始钻进时，采用低转速（10-15r/min）、低钻压（10-20kN），防止护筒底部坍塌。穿过淤泥层后，逐渐提高转速至25-30r/min，钻压控制在30-50kN。在砂卵石层钻进时，适当降低转速，增加泥浆比重至1.25-1.30kN/m3。

泥浆护壁：采用膨润土制备泥浆，泥浆池容积不小于100m3，设置沉淀池和循环槽，泥浆比重控制在1.15-1.25kN/m3，黏度18-22s，含砂率不大于4%。每2h检测一次泥浆性能指标，及时调整。

钻进监测：采用自动记录仪记录钻进参数，包括钻进速度、钻压、扭矩等，每5m深度测一次孔斜，偏差超过1%时及时纠偏。当钻孔接近设计深度时，提前通知监理工程师，采用测绳测量孔深，确保达到设计桩长。

2.4清孔验收

钻孔完成后，停止钻进，采用换浆法清孔。先将钻头提离孔底30cm，保持泥浆循环，逐渐降低泥浆比重至1.10-1.15kN/m3。清孔完成后，检查孔底沉渣厚度，要求不大于50mm，孔深、孔径、垂直度等指标经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。

2.5钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作：钢筋笼在钢筋加工棚分段制作，长度12m/节，主筋采用机械连接，接头错开35d，同一截面接头数量不超过50%。箍筋与主筋采用点焊连接，焊点间距不大于200mm。在钢筋笼外侧设置4道φ10mm耳环筋，确保保护层厚度达到70mm。

水下安装：钢筋笼采用汽车吊分段吊装，第一段钢筋笼下放到孔口时，用型钢临时固定，第二段钢筋笼吊起后，与第一段进行机械连接，连接完成后进行隐蔽工程验收，合格后继续下放。钢筋笼下放过程中，保持垂直，避免碰撞孔壁，到位后采用4根φ20mm吊筋固定在平台上，防止混凝土灌注时上浮。

2.6水下混凝土灌注

导管安装：采用φ300mm钢导管，壁厚8mm，每节长度2.5m，配备1节1m短管。导管使用前进行水密性试验，试验压力0.6MPa，持压15min无渗漏。导管底部距孔底300-500mm，采用丝扣连接，连接处加密封圈。

混凝土灌注：首批混凝土量不小于3m3，确保导管埋深不小于1m。灌注过程中，保持混