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- 2026-01-05 发布于江西
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电气线路安装施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员核对设计图纸(包括系统图、平面图、大样图),重点确认导线规格、敷设方式、配电箱位置及回路划分,确保与现场实际情况一致。
对图纸中的疑问需形成书面记录,经设计单位答疑确认后实施。
技术交底
项目技术负责人向施工班组进行专项交底,明确施工工艺标准、质量控制点及安全注意事项,留存交底记录并签字确认。
(二)现场准备
作业面清理
清除施工区域障碍物,划分材料堆放区、加工区及成品保护区域,确保通道畅通。
墙面、地面开槽前需确认管线走向,避免破坏原有结构或隐蔽工程(如承重钢筋、防水层)。
测量放线
使用激光投线仪或墨斗弹出管线走向控制线,标注配电箱、开关、插座等点位,误差需控制在±5mm内。
(三)工具准备
工具类型
具体工具
测量工具
卷尺(5m/30m)、水平仪、万用表、兆欧表(500V)
切割工具
角磨机(配切割片)、电锤、冲击钻、PVC管剪刀
连接工具
剥线钳、压线钳、螺丝刀(十字/一字)、扳手(活口/梅花)
安全工具
绝缘手套、安全帽、防滑鞋、临时接地线、灭火器(干粉/二氧化碳)
二、材料要求
(一)导线
规格标准
照明回路采用BV-2.5mm2铜芯导线,插座回路采用BV-4mm2铜芯导线,空调及大功率设备回路采用BV-6mm2及以上导线。
导线颜色需符合规范:相线(L)为红/黄/绿色,零线(N)为蓝色,地线(PE)为黄绿双色。
质量要求
导线应有出厂合格证及3C认证,绝缘层无破损、老化,线芯无氧化、断丝,截面积误差≤±1%。
(二)管材及配件
PVC管
明敷采用Φ20mm及以上重型管,暗敷采用Φ16mm及以上中型管,壁厚≥1.5mm,弯曲半径≥6D(D为管径)。
配件(直接、弯头、三通)需与管材匹配,接口处涂抹专用胶水密封。
金属管
消防线路采用镀锌钢管(SC管),壁厚≥2.0mm,管口需套丝并加装护口,接地电阻≤4Ω。
(三)配电箱及元器件
配电箱
箱体采用冷轧钢板(厚度≥1.2mm),表面防腐处理,安装孔距符合模数(30mm),内部预留≥10%回路空间。
元器件(断路器、漏电保护器)需具备3C认证,额定电流与回路负载匹配,漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s。
三、施工工艺
(一)管线敷设
暗敷施工
墙体开槽:深度≥管外径+15mm,宽度≥管外径+10mm,采用机械切割,严禁人工凿打承重墙。
埋管固定:每隔500mm用管卡固定,转弯处两侧300mm内增设固定点,管与管间距≥10mm,避免交叉重叠。
明敷施工
采用管卡沿墙面水平或垂直敷设,间距:水平段800mm,垂直段1000mm,转弯处500mm。
管线穿越楼板或墙体时需加设套管,套管两端出墙面/楼板≥50mm。
(二)导线敷设
穿线工艺
管内导线总截面积≤管截面积的40%,同一根管内导线不超过8根,严禁有接头或扭结。
穿线前先穿入Φ1.5mm钢丝引线,导线两端预留长度:配电箱内≥300mm,开关插座盒内≥150mm。
连接工艺
导线连接采用压线帽(铜芯线)或端子排,多股导线需搪锡处理,绝缘层恢复长度≥导线直径的5倍,缠绕紧密无间隙。
(三)配电箱安装
箱体固定
暗装箱体嵌入墙体,与墙面平齐,垂直度误差≤1.5mm/m;明装箱体底部距地1.5m,采用膨胀螺栓固定,牢固无松动。
接线要求
导线分色接入N排和PE排,相序一致,螺栓拧紧力矩:10mm2以下导线≥2.5N·m,10mm2以上≥4N·m。
配电箱内预留导线需绑扎成束,标识清晰(如“照明L1”“插座N2”)。
(四)开关插座安装
定位安装
开关距地1.3m,插座距地0.3m(厨房1.5m,卫生间1.8m),同一室内高度差≤5mm,面板与墙面无缝隙。
暗装底盒与墙面平齐,周边用水泥砂浆填充密实,表面抹平。
接线规范
开关控制相线,插座接线遵循“左零右火上接地”原则,地线不得串联,多联开关需采用“并联”接线法。
四、质量标准
(一)主控项目
绝缘电阻
导线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ(用500V兆欧表测试,持续1min读数稳定)。
接地电阻
保护接地(PE)回路电阻≤4Ω,重复接地电阻≤10Ω(用接地电阻测试仪检测)。
通电测试
所有回路通电后,用万用表检测电压(220V±10%),漏电保护器测试按钮动作正常。
(二)一般项目
管线敷设
水平偏差≤10mm/2m,垂直偏差≤5mm/2m,弯曲处无褶皱、裂纹。
管口光滑无毛刺,管内无杂物,配件安装牢固。
面板安装
表面平整,无划痕、破损,开关动作灵活,插座插拔力≥30N(用测力计检测)。
五、安全措施
(一)用电安全
临时用电
施工用电采用“三级配电两级保护”,配电箱设N、PE端子排,严禁私拉乱接。
潮湿环境作业需使用36V及以下安全电压,手持电动工具加装漏电保护器。
带电作业
严禁
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