某公司输煤专业安全技术培训(自动采样装置).pptVIP

输煤专业安全技术培训

自动采样装置

一、取样装置的作用及重要性

火力发电厂的燃煤在进厂时和入炉前要进行分析化验，以检验燃煤的各化学成分的含量，分析计算电厂运行的经济效益。校核入厂煤是否达到采购合同的煤质要求。这就需要从一批燃煤中取出少量的有代表性的样品进行化验。要使化验结果能正确反映燃煤的平均质量，在一定程度上取决于燃煤的取样装置。根据公司要求，取样装置必须达到100％的完好率，并且要能够制出合格的煤样

二、工作流程

三、各设备的作用

采样头：将最大粒度为300mm(50mm)的物料，按

计时器设定的时间间隔从运输皮带上全断面采集出

来，使得采集样品具有代表性。

初级给料机：将采样头采集的子样平稳的输送至破

碎机破碎。

一级破碎机：将300mm（50mm）的煤破碎成小于

13mm的煤。

二级给料机：将一级破碎机的出料子样平稳的输送

至缩分器缩分。

一级缩分器：将煤样按比例二次采样。

三、各设备的作用

二级破碎机：将煤样破碎成小于6mm颗粒。

二级缩分器：将二级破碎机破碎后的煤样按比例二

次采样，二级缩分。

样品收集器：将采样后的最终子样收集到样品罐内。

余煤回送装置：利用斗式提升机将弃料输送回输煤

系统。

四、运行注意事项

1投运操作顺序（就地手动）：

三通档板选择余煤回收装置样品收集器二级缩分器二级破碎机一级缩分器二级给料机一级破碎机初级给料机初级采样机（入厂煤）

入炉煤：三通档板选择余煤回收装置缩分器破碎机给料机采样头

2停运顺序与投运顺序相反。停运时必须保证余煤回收装置完全把煤回收干净，既回料管里完全没有余煤流出时停运。

3上位机操作：采取手动方式，停运注意事项同上。

4检查注意事项：

1）转动设备和电机的检查按照转动设备通则及规程进行检查。

2）运行时要检查采样头是否采料正常，回料管是否正常回料。

五、采样周期的制定

1、采样周期为：采样时间=调整档位+3例如：调整档位是3时，采样时间=3+3=6分钟。

2、缩分周期分为1、2、3、档位，分别对应为：入炉4，6，8秒缩分启动一次，入厂34、36、38秒启动一次。

3、入炉取样收集器采样头取样15次，换桶一次。入厂取样收集器采样头取样10次，换桶一次。此项不可调整。

日常工作需要注意的事项

一、液力偶合器

1、液力偶合器的充油量应在偶合器总容积的40％－80％，充油量不同，产生的扭矩不同，出力不同

2、低于40％会使轴承得不到润滑，产生噪声，减少使用寿命，且容易发生热熔塞融化现象或减速机达不到额定出力。

3、高于80％会使偶合器急剧升温升压，偶合器内压增大，引起漏油，也容易发生减速机达不到额定出力现象。

4、连续运转时偶合器工作油温度不得超过90度。可以使用的工作油是20＃透平油或6＃液力传动油。

5、易熔塞的熔化温度是140度。

6、运转3000小时应对油质进行检查，发现油质变坏及时更换。

日常工作需要注意的事项

7、根据以上特性巡检及带负荷停运后重启的注意事项：

A运转或停车时偶合器都不得油任何渗漏现象，发现渗漏及时通知检修处理并在缺陷簿做好记录。

B对于有工作油泄漏且长时间得不到处理的偶合器，应及时检查工作油油量是否达到要求。尤其是在运行中发现偶合器有噪音，无法达到额定出力的偶合器必须检查。

C检查油位时将加油口拧下，旋转偶合器将加油口置于水平位，如果有油溢出则油位正常。如果需要加油应拧下相近的易熔塞作排气口用，加油时不得带进任何杂质。

D对于双驱动的设备应保证两个偶合器的工作油量大致一样。

E运行中应定期用测温枪检查偶合器的温度，尤其是卸煤系统24小时连续运转必须检查温度。

日常工作需要注意的事项

F皮带带负荷启动时（瞬时流量1200吨以下，皮带尾部落煤桶内没有大量积煤）应解除联锁，就地逐条启动。启动时用测温枪密切监视偶合器温度如果温度超过100－110度皮带还没有正常运转应停止运行。待偶合器温度下降到40度以下后再次启动。如果还是无法启动，必须将皮带上的煤清理掉部分后重新按照上述要求启动。

日常工作需要注意的事项

二、除尘器

1、除尘器尽量采用上位机自动运行，如果特殊情况就地运行，停运后必须手动排污，以防堵塞排污口。

2、在输煤系统启动前启动除尘器，输煤系统停运后再运行5分钟，碎煤机室的除尘器必须在碎煤机完全停止运行后再停运。

3、煤仓间和煤仓间转运站的除尘器不得同时停运，否则会造成锅炉0米排污泵坑溢水，停运时应逐台停运，待一台除尘器排水完毕后再停运下一台。

4、每周要定期检查除尘器箱体内是否有积煤，如果有积煤要进