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公司井下探放水钻工设备安全操作规程

文件名称：公司井下探放水钻工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下探放水钻工在进行井下探放水作业时，对设备操作的安全管理。规程涉及设备包括钻机、钻杆、泥浆泵、液压系统等。适用于所有参与井下探放水作业的钻工及管理人员。操作人员须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规定，确保井下探放水作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等个人防护用品。

（2）进入井下作业前，必须检查防护用具是否完好，如有破损或不符合标准，应立即更换。

（3）佩戴防护用具时，确保安全帽佩戴牢固，工作服合身，手套无破损，防尘口罩紧贴面部，防滑鞋底防滑性能良好。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查钻机各部件是否完好，包括钻头、钻杆、导向架、动力头等。

（2）检查液压系统油位、油质是否符合要求，如有不足或污染，应及时添加或更换。

（3）检查泥浆泵、输送管道、阀门等是否正常，确保无泄漏、堵塞现象。

（4）检查电气系统，包括电缆、开关、仪表等，确保无裸露、损坏。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油、积油现象。

3.作业区域的准备要求

（1）清理作业区域，确保地面平整，无杂物、积水。

（2）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）检查井下通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

（4）检查井下照明设施，确保充足、可靠。

（5）设置应急通道，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

（6）对井下设备进行检查，确保其处于良好状态，无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动钻机前，先进行手动盘车，检查钻机旋转是否灵活，有无异常声响。

（2）打开泥浆泵，调整流量，确保泥浆循环正常。

（3）缓慢开启钻机，观察钻头升降是否平稳，检查钻杆是否在正确位置。

（4）根据设计要求，调整钻机角度，确保钻头方向正确。

（5）启动液压系统，检查压力是否稳定，油路是否畅通。

（6）开始钻进，密切观察钻头进尺情况，调整钻机速度和压力。

（7）钻进过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查。

（8）钻进至设计深度或遇到特殊情况时，停机进行取样、记录。

（9）完成钻进后，关闭泥浆泵，释放液压系统压力，关闭钻机。

2.特殊工序的操作规范

（1）钻进遇硬层时，应减小钻机压力，降低钻速，避免设备损坏。

（2）钻进过程中，若发现钻头堵塞，应立即停机，采用高压水或空气进行反循环清孔。

（3）在调整钻机角度或更换钻头时，必须确保钻机停机，防止意外发生。

3.异常工况的处理方法

（1）设备发生故障，立即停机，切断电源，通知维修人员。

（2）钻进过程中，若发现钻头卡钻，应立即停止钻进，采取倒钻、提钻等方法解除卡钻。

（3）遇到井下涌水、涌砂等异常情况，应立即停机，采取应急措施，如封堵、排水等。

（4）若发生火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）钻机运行时，转速、扭矩、压力等参数应稳定在规定范围内。

（2）液压系统压力应保持在正常工作压力范围内，波动幅度不超过规定值。

（3）泥浆泵运行时，流量、压力、温度等参数应稳定，无异常波动。

（4）电气系统运行时，电流、电压、频率等参数应稳定，无过载、欠压等现象。

（5）设备运行过程中，噪音、振动等应在正常范围内，无剧烈波动。

2.典型故障现象

（1）钻机转速不稳定，可能因润滑不良、轴承磨损等原因导致。

（2）液压系统压力异常，可能因油泵故障、油路堵塞、油温过高等原因引起。

（3）泥浆泵流量异常，可能因泵体磨损、泥浆粘度变化等原因造成。

（4）电气系统故障，可能表现为电流过大、电压波动、仪表显示异常等。

（5）设备振动加剧，可能因基础不稳、部件松动、不平衡等原因引起。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用仪表、传感器等设备对设备进行实时监测，确保参数在正常范围内。

（3）发现异常情况时，立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备故障处理流程，提高故障排除能力。

（6）建立设备状态档案，记录设备运行数据、维修保养记录等信息。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）液压系统：检测油压、油温、油质，确保系统压力稳定，油温正常，