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煤矿排土场施工方案及环境保护措施

煤矿排土场作为矿山工程的重要组成部分，其建设质量与生态环境保护效益直接关系到矿山的安全生产、资源利用效率及区域生态平衡。一个科学合理的施工方案，辅以严密的环境保护措施，是实现排土场安全稳定运营、减少生态扰动的关键所在。本文将从施工前期准备、主要施工工艺、质量控制、安全管理，以及贯穿始终的环境保护与生态恢复等方面，进行系统性阐述。

一、前期准备与规划

排土场施工前的准备工作是确保后续工程顺利进行的基础，必须给予足够重视。这一阶段的核心在于“规划先行、勘察细致、设计科学”。

（一）选址与勘察复核

排土场选址应遵循“安全第一、经济合理、少占耕地、避让敏感区”的原则。在初步选定范围后，需进行详细的工程地质与水文地质勘察，重点查明场区地形地貌、地层岩性、地质构造、地下水赋存条件、不良地质现象（如滑坡、崩塌体）以及周边环境敏感点分布。对原设计选址进行现场复核，确保其符合矿山整体开发规划及相关规范要求，避免因选址不当引发后期安全隐患或环境纠纷。

（二）施工组织设计编制

依据批准的设计文件，结合现场实际条件，编制详尽的施工组织设计。内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、施工进度计划、资源配置（人力、机械、材料）、质量保证措施、安全技术措施、环境保护措施及应急预案等。施工组织设计需具有针对性和可操作性，是指导现场施工的纲领性文件。

（三）技术交底与资源配置

施工前必须进行全面的技术交底，使参与施工的管理人员、技术人员和作业人员明确设计意图、技术标准、施工工艺及质量安全要求。同时，根据施工组织设计，提前组织施工队伍进场，调配符合要求的施工机械设备，并确保材料供应及时且质量合格。特别是排土设备、碾压设备、排水设施等关键设备，需进行检查调试，确保其性能完好。

二、施工组织与管理

排土场施工是一个系统工程，需要强有力的组织管理来保障各项工作的有序进行。

（一）施工分区与流程规划

根据排土场的规模、地形条件及剥离物性质，合理划分排土作业区。确定各区的排土顺序、推进方向及排弃高度，避免交叉作业干扰，提高作业效率。对于不同性质的剥离物，如岩石、表土等，宜考虑分区分层堆放，以便于后期的综合利用和生态恢复。

（二）排土方式选择与作业参数控制

根据剥离物的运输距离、排土场地形及设备条件，选择合适的排土方式，如汽车运输-推土机排土、铁路运输-挖掘机或推土机排土等。严格控制排土台阶高度、台阶坡面角、排土带宽度等关键参数，确保符合设计要求。排土作业应遵循“由下而上、分层排弃、分层碾压”的原则，保证排土体的密实度，减少后期沉降变形。

（三）进度计划与质量管理

制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和节点目标，并加强进度跟踪与动态调整。建立健全质量管理体系，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），加强对隐蔽工程（如基底处理、排水设施等）的检查验收。对施工中出现的质量问题，应及时分析原因，采取纠正措施，确保工程质量符合设计及规范标准。

三、主要施工工艺与技术要求

（一）基底处理

排土场基底处理是确保其整体稳定性的关键环节。对于原始地形，需清除表面的植被、腐殖土及松散覆盖层，对软弱地基（如淤泥、泥炭层）应进行换填、碾压或其他加固处理。基底坡面应进行修整，使其有利于排土体的稳定。若遇岩石出露，应清除表面松动岩块，并视情况进行锚固或坡面处理。

（二）排土作业

排土作业应从最低处开始，逐层向上推进。推土机或其他排土设备应将剥离物均匀摊铺，并进行初步平整。每一层排土厚度应根据设备性能和设计要求确定，一般不宜过厚，以保证后续碾压效果。在排土过程中，应避免将大块岩石集中堆放于边坡或坡脚，以防局部应力集中或滑落。

（三）边坡修整与压实

排土场边坡是安全防控的重点区域。随着排土作业的推进，应及时对边坡进行修整，使其坡面角符合设计规定。对于稳定性要求较高的边坡，可结合碾压、削坡等措施进行处理。有条件时，可采用振动压路机对排土台阶坡面及平台进行碾压，以提高其密实度和抗剪强度。

（四）排水系统施工

排水系统是排土场安全运营的生命线，必须与主体工程同步设计、同步施工、同步投入使用。排水系统包括截洪沟、排洪渠、急流槽、平台排水沟、盲沟、集水池及泄水孔等。施工时应保证排水设施的断面尺寸、坡度、材料质量符合设计要求，确保排水畅通，防止雨水入渗排土体引发滑坡、泥石流等灾害。

四、环境保护与生态恢复措施

煤矿排土场的环境保护工作应贯穿于施工全过程，并延伸至运营期及闭坑后。

（一）施工期环境保护

1.扬尘控制：对施工便道、作业面及弃土堆场进行定期洒水降尘；运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染周边环境。干燥季节可适当增加洒水频次。

2.废水处理：施工废水主要包括设备冲洗水、场地雨水等。应设置沉淀池对废水进行处理，处理后的水可回用或达标排放。严禁将未经