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烧结配料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：烧结配料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结配料工岗位的日常工艺作业操作。其目的在于确保烧结配料过程的顺利进行，提高烧结矿的质量和产量，保障生产安全，并降低能耗。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防静电手套等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查配料设备是否处于良好状态，包括皮带输送机、配料称、振动给料机、破碎机等，确保设备无异常磨损、松动或漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污，通风良好，温度适宜。配料室应保持干燥，避免潮湿影响配料精度。

4.原料检查：检查原料的质量，确保原料符合配料要求，无杂质、水分超标等。

5.配料单核对：核对配料单，确认配料比例、原料种类、配比数量等信息准确无误。

6.工具准备：准备必要的工具，如铲子、勺子、扫帚等，以方便操作。

7.安全措施：操作前应了解并遵守安全操作规程，了解应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

9.环保要求：操作过程中注意环保，避免原料泄露、粉尘飞扬，减少对环境的影响。

10.培训与考核：操作人员需经过专业培训，并通过考核，确保具备相应的操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：开启配料设备的电源，确保所有设备运行正常，皮带输送机、配料称、振动给料机等均处于待命状态。

2.原料准备：根据配料单准备相应的原料，检查原料的质量，去除杂质，确保原料符合要求。

3.上料：将原料通过振动给料机送入配料系统，注意控制上料速度，避免过量。

4.配料称重：启动配料称，按照配料单要求，逐一对原料进行称重，确保配料比例准确。

5.混合：启动混合设备，将称重后的原料进行充分混合，确保原料均匀分布。

6.控制温度：监控混合过程中的温度，根据烧结工艺要求，调整加热设备，确保温度适宜。

7.出料：混合均匀后，将烧结配料从混合设备中排出，通过皮带输送机送至后续工序。

8.检查：对排出的烧结配料进行检查，确保配料质量和外观符合要求。

9.记录：详细记录配料过程中的各项数据，包括原料种类、配比、温度、时间等，为后续分析提供依据。

10.设备维护：操作结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护，确保设备处于良好状态。

11.安全检查：操作完成后，对操作区域进行安全检查，确保无遗留隐患。

12.清理工作环境：清理操作区域，确保工作环境整洁，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

在烧结配料工岗位的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和质量至关重要。

良好状态：

1.皮带输送机运行平稳，无异常震动和噪音，皮带张紧度适中，无松动。

2.配料称显示准确，称重系统灵敏，无误差，且称重过程稳定。

3.振动给料机工作正常，原料输送均匀，无堵塞现象。

4.破碎机运行顺畅，无卡料，破碎效果良好。

5.混合设备工作温度稳定，混合均匀，无死角。

6.控制系统运行稳定，操作界面清晰，参数设置准确。

7.安全保护装置正常，如紧急停止按钮、过载保护等均能及时响应。

异常状态：

1.皮带输送机出现打滑、跑偏、磨损严重等问题，可能影响原料输送。

2.配料称读数不稳定，存在误差，可能影响配料比例。

3.振动给料机输送不均，出现堵塞，可能造成原料浪费或设备损坏。

4.破碎机卡料或破碎效果不佳，可能导致设备过载或原料处理不彻底。

5.混合设备温度控制不稳定，混合不均匀，可能影响烧结质量。

6.控制系统出现故障，如软件错误、硬件损坏等，可能导致操作失误或设备无法正常运行。

7.安全保护装置失效，如紧急停止按钮不起作用，可能引发安全事故。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常及时处理，确保设备处于良好状态，以保证烧结配料工艺的顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.配料精度测试：使用标准样品进行配料，记录实际配料重量与理论计算重量的差异，确保配料精度在允许范围内。

b.混合均匀性测试：随机取样，分析样品中各种原料的比例，检查混合均匀性。

c.温度测试：使用温度计监测混合设备和工作环境的温度，确保温度符合烧结工艺要求。

d.产量测试：记录一定时间内生产的烧结配料量，与计划产量对比，检查生产效率。

2.调整程序：

a.精度调整：根据配料精度测试结果，调整配料称的校准或更换传感器，确保