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灌注桩布袋施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

布袋材料：采用聚丙烯编织布，其抗拉强度不低于15kN/m，渗透系数应小于1×10?3cm/s，厚度不小于0.5mm。布袋直径应比设计桩径小5-10cm，长度需超出桩顶设计标高1.0-1.5m，每节布袋间采用热熔焊接连接，焊接宽度不小于5cm，确保接缝处无渗漏。

混凝土：采用C30商品混凝土，坍落度控制在180-220mm，初凝时间不小于6小时，终凝时间不大于12小时。进场时需检查混凝土的出厂合格证、开盘鉴定及坍落度试验报告，不合格混凝土严禁使用。

钢筋：钢筋原材需符合设计要求，进场时应核对其规格、型号及外观质量，表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。钢筋加工前需进行调直、除锈处理，钢筋接头采用闪光对焊或直螺纹连接，接头应错开布置，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。

（二）设备准备

成孔设备：根据地质条件选用旋挖钻机或冲击钻机，钻机的最大扭矩、钻孔直径及深度应满足设计要求。成孔前需对钻机进行调试，确保其运转正常，钻杆垂直度偏差不大于1%。

灌注设备：包括混凝土输送泵、导管、料斗等。导管采用直径250mm的无缝钢管，每节长度2-3m，底管长度不小于4m，导管连接应严密，使用前需进行水密性试验，试验压力不小于0.6MPa。

辅助设备：包括布袋定位架、钢筋骨架吊具、测绳、混凝土试模等。测绳应进行标定，精度误差不大于1cm，混凝土试模应符合规范要求，每组3个。

（三）场地准备

场地平整：施工场地应进行平整压实，压实度不小于90%，场地周边应设置排水沟，确保排水畅通。对于软弱地基，应铺设200mm厚级配砂石垫层，并碾压密实。

桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，采用全站仪进行测量，桩位偏差不得大于50mm。放样后应设置护桩，护桩采用木桩或钢筋，埋深不小于50cm，确保在施工过程中不被扰动。

二、施工工艺流程

（一）成孔施工

钻机就位：钻机就位后，应调整其水平度和垂直度，使钻杆中心线与桩位中心线重合，偏差不大于20mm。钻机底座应垫实，防止在施工过程中发生沉降。

钻进成孔：根据地质条件选择合适的钻进参数，对于黏性土，钻进速度宜控制在1.0-1.5m/min；对于砂土，钻进速度宜控制在0.5-1.0m/min。钻进过程中应及时清理孔口渣土，保持孔内水位高于地下水位1.0-1.5m，防止孔壁坍塌。

清孔：成孔至设计深度后，应进行清孔处理。采用换浆法清孔，清孔后的泥浆比重应控制在1.10-1.15之间，含砂率不大于2%，黏度不大于20s。清孔结束后，应测量孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得大于50mm，否则应重新清孔。

（二）布袋安装

布袋加工：根据桩长和桩径对布袋进行加工，将布袋平铺在平整的场地上，采用专用缝纫机进行缝合，缝合线应采用高强度尼龙线，针距不大于1cm，缝合宽度不小于3cm。布袋底部应采用双层加厚处理，并设置密封口。

布袋下放：将加工好的布袋卷成筒状，采用吊机将其缓慢放入孔内。下放过程中应保持布袋垂直，避免与孔壁碰撞，防止布袋破损。布袋下放到位后，应将其顶部固定在孔口的定位架上，确保布袋中心与桩位中心重合，偏差不大于50mm。

（三）钢筋骨架安装

钢筋骨架制作：钢筋骨架应在钢筋加工场集中制作，制作时应按照设计图纸进行绑扎或焊接，钢筋骨架的直径、长度及钢筋间距应符合设计要求。钢筋骨架的保护层厚度采用混凝土垫块，垫块强度不低于C30，每2m设置一道，每道4个，均匀布置在钢筋骨架的四周。

钢筋骨架吊装：采用吊机将钢筋骨架缓慢吊入孔内，吊装时应采用两点吊，吊点位置应设置在钢筋骨架的1/3和2/3处，防止钢筋骨架变形。钢筋骨架下放过程中应保持垂直，避免与布袋碰撞，下放到位后应将其固定在孔口的定位架上，确保钢筋骨架的顶面标高符合设计要求，偏差不大于50mm。

（四）混凝土灌注

导管安装：导管应采用吊车进行安装，安装时应逐节连接，导管底部距孔底的距离控制在300-500mm之间。导管安装完成后，应进行二次清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于50mm。

混凝土灌注：混凝土灌注应连续进行，不得中断。首批混凝土的灌注量应满足导管埋深不小于1.0m，灌注过程中应及时测量混凝土面高度，调整导管埋深，导管埋深宜控制在2-6m之间。当混凝土面接近布袋顶部时，应放慢灌注速度，防止布袋上浮。

桩顶处理：混凝土灌注至桩顶设计标高以上1.0-1.5m时，停止灌注。待混凝土初凝后，将超出桩顶设计标高的布袋及混凝土凿除，凿除时应避免损伤桩身混凝土。

三、质量控制要点

（一）成孔质量控制

孔位偏差：桩位偏差不得大于50mm，钻孔过程中应经常检查钻杆的垂直度，发现偏差及时调整。

孔深控制：成孔深度应比设计桩长深0.5-1.0m，以保证桩端进入设计持力层。

孔径控制：孔径不得小于设计桩径，钻孔过程中应根据地质条件及时调整钻进参数，防止