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矿山隧道喷浆施工技术交底
一、作业前准备
（一）人员准备
作业人员必须经过喷浆作业专业培训，考核合格取得相应操作证后方可上岗。
作业前由班组长进行安全交底，明确作业任务、安全风险（如顶板坍塌、堵管伤人、粉尘中毒等）及防范措施。
严禁高血压、心脏病、癫痫病、严重呼吸系统疾病等职业禁忌证人员从事喷浆作业。
高空作业（高度≥2米）人员必须佩戴符合标准的安全带，安全带固定点应牢固可靠（如锚杆、专用固定架）。
（二）设备与工具检查
喷浆机检查：料斗、搅拌叶片、输料管、喷头等部件是否完好，有无破损、堵塞；料斗防护栏、喷头防护罩等防护装置是否齐全有效；电机、减速机等电气设备接地是否良好，绝缘电阻≥1MΩ（煤矿井下需符合防爆要求）；压力表、安全阀是否灵敏可靠（压力范围：空压机0.4-0.6MPa，输料管≤0.8MPa）。
空压机检查：机身有无异响、振动，润滑油位是否正常；风管连接是否牢固，有无泄漏；压力调节装置是否正常。
辅助工具检查：搅拌桶、计量工具（磅秤、量斗）是否完好；脚手架、梯子是否牢固（高空作业时）；防护用品（防尘口罩、护目镜、防护手套、安全帽、安全带）是否齐全有效。
（三）材料准备
水泥：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮结块或强度等级不符合要求的水泥。
骨料：细骨料选用粒径0.3～3mm的中、粗砂，粗骨料采用粒径5～10mm石子，均需筛洗干净，且无杂物（如草根、木屑、金属块）。
水：采用清洁水，严禁使用污水、废水或含有害物质的水。
速凝剂：符合设计要求，掺量为水泥重量的2.4～5%，要求在3-5min内初凝，10min内终凝。速凝剂需保持干燥，不得破包受潮，且随喷随掺，不得提前掺入料中。
（四）作业环境检查
巷道稳定性：检查顶板及两帮有无危岩、裂隙、浮矸，若存在隐患必须先进行处理（如敲帮问顶、补打锚杆、挂网）。对顶板有网兜的地方，需剪开放落碎矸后重新联结网片；松动的锚杆螺母要拧紧，锚杆不起作用的需重新补打，缺网片的地点要补齐。
通风：作业区域必须保持通风良好，粉尘浓度符合国家规定（煤矿：总粉尘≤10mg/m3，呼吸性粉尘≤3.5mg/m3；金属非金属矿山：总粉尘≤8mg/m3，呼吸性粉尘≤2.5mg/m3）。
照明：作业区域照明亮度≥150lux，确保视线清晰。
场地处理：清理受喷面的浮矸、杂物、积水，并用高压风水冲洗受喷面，保持干净湿润；将巷道内的电线、电缆、照明设备、风水管路、牌板、传感器等用废旧风筒或其他物体掩盖保护；影响喷浆的障碍物必须拆除，不能拆除的需加以保护。
挂设标准线：按规定挂设标准线以控制巷道成型，挂线数量根据现场情况确定。
设备安置：喷浆机安设在支护完好的巷道段，提前接好风水管路、电源，检查风压、水压是否正常，管路有无漏风漏水。
二、施工流程及操作要点
（一）施工工艺流程
清理浮矸→冲刷受喷面→挂设标准线→设备检查调试→配料搅拌→初喷→复喷→养护→质量检查
（二）关键操作步骤
配料与搅拌
配合比：水泥:细砂:碎石=1:2:2（重量比），喷浆砼标号为C20，喷射厚度100mm。
搅拌要求：将水泥与骨料倒入搅拌桶，干拌1分钟后加入水继续搅拌2-3分钟，确保混合料均匀，无结块、无干料。速凝剂在喷浆前随拌随加，严禁提前掺入。
混合料控制：不掺速凝剂时存放时间不超过2小时；掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。装入喷射机前需过筛，防止大块杂物混入。
喷射作业
开机顺序：开风→给水→开机→上料喷浆。
喷射操作：
喷头与受喷面距离保持0.8-1.2米，尽量垂直于受喷面（最大偏角不超过15度）。
喷射轨迹：沿螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径约300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
喷射顺序：先下后上、先墙后顶、先凹后凸，水平和倾斜巷道区段划分一般为1.5-2米。
分层喷射：初次喷射厚度不小于50mm，复喷时间间隔不超过2小时，若超过需用高压风水重新冲洗受喷面。
水灰比控制：根据出料变化及时调整给水量，以喷射砼表面呈湿润光泽、无干斑、不滑移流淌为宜。
特殊地段处理：围岩渗水、涌水段需减少给水量，加大速凝剂掺量；巷道宽度不足时需进行刷帮，帮部锚杆要紧固。
停机与清理
停机顺序：停料→停机→关水→停风。
设备清理：停机后必须清理喷浆机料斗、搅拌叶片、输料管及喷头内的残留混合料，防止结块堵塞。
场地清理：及时清理回弹料，搜集物料并当班用净；清理作业区域杂物，保持场地整洁。
（三）质量控制要点
厚度控制：喷射前预埋厚度测点（如钢筋头，间距≤2米），喷浆完成后用尺量检查，喷层厚度不小于设计值的90%（即≥90mm）。
强度控制：每作业循环（或每10米巷道）制作1组（3块）100mm×100mm×100mm试块，养护28天后进行抗压强度试验，强度必须≥C20。
表面质量：喷浆层表面应平整，无空鼓、裂缝、露筋、蜂窝等缺陷；用2米靠
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